9月的瑞典，秋高气爽。从斯德哥尔摩向西驱车约一小时，穿越树林和草原交替的旅程，探访团便来到了海丝腾(H stens)的制造工厂所在地——雪平。
海丝腾雪平工厂来源：海丝腾
海丝腾自1924年迁址于此，该工厂已运行超过百年。在这座由建筑师Ralph Erskine于1950年设计、以波浪式拱形顶为特征的建筑里，匠师们正在手工完成销往全球45个国家和地区的床具。工厂没有流水线的轰鸣，技师们将马尾毛等天然材质逐一梳理、均匀铺开，手工缝制床垫。
“黑色黄金”带来好睡眠密码
海丝腾的品牌名在瑞典语中意为“马”。1852年，马鞍工匠Pehr Adolf Janson制成第一张马尾毛床垫，由此开启品牌历程。
在工厂内部，探访团了解了马尾毛从原料到成品的完整处理流程：清洗、沸煮、高温消毒、编织成绳、拆散梳理，再由工人手工均匀铺开，并挑出其中“不合群”的结块，全程不添加化学物质，力求在每一个细节上提升睡眠体验。
工作人员表示，选择天然材质而非乳胶等合成材料，是因为“天然纤维更加低敏洁净，且拥有合成材料无法复刻的物理优势，例如具备中空卷曲结构的马尾毛，天生自带温湿度调节，不会让人闷汗积湿”。
工匠正在缝制床垫来源：海丝腾
据介绍，工厂里实行师徒制培养模式。新人从缝制垫子等基础工序起步，逐步接触更高难度的环节。其中，有些匠师家族三四代都在这里工作。
一张床的“反效率”选择
在探访工厂之后，海丝腾第五代传人兼CEO Jan Ryde接受了媒体采访。他透露，两三年前品牌完成了一次核心产品升级，一张床的制作工时从10小时延长至15小时。“即便消费（883434）者无法直观察觉细微变化，我们也坚持逐年优化，让每一张床的舒适度、耐用性、贴合度都不断升级。”
海丝腾最顶级的Grand Vividus型号，由名贵马尾毛、珍稀鳐鱼皮、手工黄铜铆钉及金属铭牌、小马提花编织面料等组成，制作耗时可达600小时。Jan Ryde对此的解释是，这款床的制作难度极高，极致的手工工艺很难做到完美，必须由多位资深匠师协同完成。同时马尾毛、纯棉、亚麻等天然材质“非常娇贵”，机器加工会破坏材质的原生肌理与透气支撑属性，只有人工梳理、按摩、塑形，才能最大化保留材质的物理优势。
这种“反效率”的坚守，构成了海丝腾穿越周期（883436）的底层能力。Jan Ryde在采访中坦言，海丝腾历史上数次面临生死危机，2012年的财务状况尤为严峻。“很多危机不是短期造成的，是长期积累的问题集中爆发。我从那段危机里学到的最重要一课是：有时候必须痛到一定程度，人才能真正改变。”
他将企业危机的本质归结为“认知危机、信念危机”：“当认知、格局、理念完成升级，企业的发展自然迎来转机。”
真正的韧性是坚持长期价值
当前全球贸易环境充满不确定性，地缘冲突与关税壁垒频繁变化。作为高度依赖全球供应链和出口的瑞典制造企业，海丝腾是否感受到压力？
Jan Ryde的回答是：“海丝腾拥有天然的周期（883436）韧性。我们的目标客群高端且稳定，对关税波动、市场短期波动的敏感度极低。地缘冲突、贸易壁垒、关税变化，几乎不会影响我们的核心业务与品牌布局。”他强调，海丝腾的核心竞争力“从不依赖价格优势、政策红利、供应链低成本”，真正的韧性“不是快速适配市场变化，而是守住品质底线、坚持长期价值”。
海丝腾产品出口全球45个国家和地区。Jan Ryde明确表示：“天然原料谁都可以采购，原料本身并不是我们的核心壁垒。真正的核心，是我们一百多年沉淀下来对这些天然材料的加工、组合的诀窍，这套经验很难被复制。”
科技应用与产品边界
尽管在产品端坚持手工与天然材质，海丝腾在运营层面并不排斥科技。品牌与科技公司合作开发零售管理系统，同时使用AI赋能客服和销售，并推出自有App。但Jan Ryde划定了一条清晰的红线：“床本体内部不加入带电装置。电机、电池会带来电磁场，不可避免地会干扰脑电波。”
海丝腾第五代传人兼CEO Jan Ryde来源：海丝腾
他表示，如果未来出现综合性能全面优于马尾毛的新材料，“我们也会毫不犹豫采用。唯一的判断标准是：这个选择对消费（883434）者是不是更好。”
Jan Ryde在采访最后用“蛋糕比喻”总结了海丝腾的经营哲学：“如果把世界看作一块有限的蛋糕，一个人多拿一块，另一个人就会少一块。但真实的视角应该是：我们完全可以一起把蛋糕做大。”
