9月21日是“零排放日”，我们坚信：零排放不是一句口号，而是从每一度电、每一方气做起的日常行动。国家“双碳”战略深入推进，制造业绿色变革已从“选择题”变为“必答题”。作为锂电正极材料领域的一员，盟固利（301487）深知，材料端的低碳转型，关乎整个新能源（850101）产业链的绿色底色。
我们已将低碳转型确立为企业核心发展方向，2025年，盟固利（301487）通过SBTi科学碳目标认证，同年厂区绿电使用率超80%，并取得碳足迹核查、ISO14001环境管理体系、ISO50001能源（850101）管理体系等多项绿色体系认证。但荣誉与认证只是起点，真正的降碳，必须落到每一度电、每一方气的精细管理之中。
随着产能持续扩张，传统能源（850101）管理模式难以支撑零碳工厂的建设要求。盟固利（301487）主动求变，携手亨通数科搭建全厂一体化能源（850101）管理平台，以厂区各类用能设备为核心，对生产车间水、电、气全品类能耗数据进行集中采集、统一管控，构建起“数据采集—实时监测—多维分析—优化调度”的全闭环智慧能源（850101）管理体系。平台接入540块电表、2块总进水水表、48块气表，覆盖蒸汽、天然气（885430）、氮气、氧气等全部生产用能介质，并将计量点位下沉至单台生产设备，实现设备级能耗精准感知。历史数据随时调取、对比分析，能源（850101）管理不再停留于车间总表，而是穿透到每一台设备、每一个工艺环节。
在数据支撑下，我们开展设备用电分层拆解，支撑能效评估和异常耗电识别；开展厂区水平衡分析，快速定位管网泄漏；联动天然气（885430）与蒸汽表，核算锅炉热效率，指导锅炉排班优化；对工艺用气实时监测，捕捉用气异常波动。平台自动生成能耗报表、电能质量报告，为能源（850101）审计、碳盘查、节能改造效果评估提供标准化数据支撑，也为生产排产优化、成本精细化核算提供可靠依据。人工抄表逐步被自动采集替代，能源（850101）数据孤岛被打破，设备无效耗能有了识别依据，管网泄漏更早发现，锅炉调度更加科学，节能与生产稳定实现更好兼顾。
数据带来的改变实实在在。在产品产量由2024年1.9万余吨增长至2025年近3万吨的情况下，生产蒸汽天然气（885430）消耗量下降，单位工业增加值综合能耗由1.6558吨标煤/万元下降至0.94吨标煤/万元。增产与减耗同步实现，背后是能源（850101）管理从粗放走向精细、从被动走向主动的深刻转变。
节能降碳，始于数据，成于行动。未来，盟固利（301487）将继续以数据为支撑、以创新为驱动，持续深化智慧能源（850101）管理，推进节能降碳项目落地，加快零碳工厂建设，携手产业链伙伴共建绿色低碳的电池材料供应链，为行业高质量发展和国家“双碳”目标实现贡献力量。
