高精度自动对接机器人
大型重载构件对接装配，广泛应用于水利（885572）、船舶、风电（885641）、航天等重工领域。
传统作业依靠吊车吊装，完全仰赖司机操作经验，搭配地面人员对讲机指挥，往往还需要人员近距离辅助对位。整套作业耗时长、人力投入大，人工肉眼判断对位误差大，同时人员靠近重载构件，存在不小安全风险，一直是行业难以破解的装配难题。
针对大型构件重载高精对接痛点，铁建重工（688425）于2025年7月31日新疆准东供水项目成功下线全球首台预应力钢筒混凝土管（PCCP）管道智能吊装机器人，标志铁建重工（688425）在重载自动对接领域取得革命性突破。
PCCP管道智能吊装机器人
管道对接过程
管道对接效果
百吨级多轴高精度立式装备机器人工作站
近日，铁建重工（688425）研制的百吨级多轴高精度立式装备机器人工作站在国内某重大项目成功应用。依托升级后的亚毫米级高精度自动对接技术，作业精度由人工管控的毫米级提升至系统自主保障的亚毫米级，为后续精密焊接提供可靠条件，从源头保障大型构件整体制造质量，这意味着铁建重工（688425）重载自动对接技术再次获得质的飞跃。
立式装配效果演示
分离式机器人架构，刚柔并济
整机由四套大负载高精度支腿与分离式顶板组成，顶板抓取工件后，依托激光跟踪仪引导与支腿精准耦合。四支腿可独立三轴运动，组合实现6自由度复合调姿，兼顾大承载能力与作业灵活度。
智能位姿解算与轨迹规划，输出最优装配路径
激光跟踪仪实时采集工件空间坐标，自动求解最优装配位姿，通过六自由度顺次规划输出平滑运动轨迹，规避动作冲击，保障装配过程平稳精准。
高精度快速响应控制，稳准合一
依托并联机器人矢量闭环控制，搭建运动学动力学模型，结合前馈-反馈复合控制算法，带动重载工件完成快速调姿移动，为全自动精密装配筑牢控制底层。
AI智能补偿算法，化解重载形变干扰
针对大重量工件作业带来的结构形变、精度衰减问题，引入深度学习完成位姿误差补偿，将仿真模型参数迁移至实物设备，提升系统抗干扰能力，稳定达成亚毫米级控制精度。
立式装配上位机图
整套对接机器人集测量、解算、调姿、对接于一体，无需人员近距离参与对位，依靠系统自主完成整套装配流程，规避重载作业安全隐患。
