中国发展网讯记者袁小峰报道9月29日，中国石油（601857）大庆石化聚烯烃部装置现场，技术人员在聚乙烯树脂颗粒馏出口取样检测，对照内控指标核对颗粒粒型及各项指标，严把每一道生产工序。今年以来，大庆石化紧盯生产全流程、产品全品类、产销全过程，将质量管控贯穿生产经营全链条，前8个月，主要产品质量指标持续向好，18项物耗指标优于同期，生产运行质效稳步提升。
建强生（JNJ）产管控体系。大庆石化加强对原油、轻烃等原料进厂化验筛查，从源头把控质量。针对重点生产环节，开展质量风险点专项排查，建立隐患台账并实行销项闭环管理，关键机组非计划停机持续为零，装置综合操作平稳率保持在99.98%以上。生产运行部组织开展全员质量管理系统性学习培训和能力评估，将质量管控要点嵌入日常培训考核，打造业务过硬质量管控梯队。
精进产品检验标尺。针对装置稳产需求与高端新产品研发，大庆石化稳步推进中国合格评定国家认可委员会(CNAS)实验室认证工作，积极开展橡胶、石油焦等产品试验攻关，建立汽柴油、乙醇等8项院企常态化比对机制，为生产工艺精准调控提供可靠技术支持。质的提升带动量的增长，大庆石化茂金属、超高分子量聚乙烯等高端产品持续扩产提质，新材料产量同比增长35.67%。
打通产销协同链条。大庆石化坚持以市场需求为导向，建立客户快速响应机制，以终端反馈反向指导产品结构优化，动态增产高附加值产品，推动好产品转化为好效益。炼油二部创新实施物料分输精细化操作，深挖装置创效潜能，高附加值58号石蜡销量同比增长31.25%。化工（850102）一部搭建质量反馈体系，推动产品品质提升，今年以来，累计出厂顺丁橡胶超10万吨，产品优级品率达97.45%，创同期历史新高。
