近期，东古城煤业聚焦井下转运系统安全痛点，自主研制采区皮带落煤口缓冲防砸稳流脱水装置，有效破解高落差落煤冲击、水煤溃库、设备损耗快等难题，以技术革新守护矿井运输线。
东古城煤业主运皮带落煤口垂直落差7米，是原煤外运的关键节点。原有落煤口为普通刚性结构，不具备缓冲、脱水功能。受大块矸石冲击、工作面裂隙水共同影响，生产中会出现皮带跑偏、衬板磨损、煤矸飞溅等问题；含水煤流易在仓内积聚，造成堆煤、打滑等非计划停机，职工清煤检修任务繁重。为攻克这一难题，该矿技术与机修团队结合现场实测数据，利用井下回收的废旧钢板、报废工程轮胎、闲置弹簧型钢等物资自制缓冲防砸稳流脱水装置。该装置创新采用柔性轮胎缓冲层卸力减砸，搭配筛板、弧形振动筛两级脱水结构，配套密闭接水槽收集煤泥水。同时，该装置采用模块化分体设计，各部件可单独拆装，大幅压缩了检修时长。
该装置投用后，多项运行指标实现质的提升。衬板更换周期（883436）由两个月延长至一年，皮带跑偏、洒煤现象基本消除，岗位噪声降至职业卫生标准以内，职工劳动强度显著降低。最为关键的是，彻底根除了水煤溃库风险。经核算，年综合经济效益可达30余万元。不仅如此，该装置适用于各类高落差落煤点位，也可向洗选、散料转运等行业场景推广。
东古城煤业表示，将持续鼓励一线职工把现场难题作为技改方向，务实开展技术创新，深挖修旧利废潜力，持续夯实矿井本质安全根基。
