10月12日
中信重工（601608）表彰2026年8月份“优秀员工”！
这是连续化评选表彰
“优秀员工”第19期
突出“当月贡献、当月激励”
让大家的贡献被及时看见
彰显出“企业发展依靠员工、成果惠及员工”
的高质量发展理念
持续激发全体员工岗位担当与作为！
现在
就让我们一起领略
2026年8月份10位“优秀员工”的风采！
李喜文
矿研院电气设计师
8月份，他自主开发了“多缸圆锥破碎机恒功率稳料位给料变频控制算法”和“排放口自主标定控制逻辑”，为重点项目顺利通过验收提供了关键技术支撑。其中，“排放口自主标定控制逻辑”有效提升了设备破碎精度，并形成可复制、可推广的经验。
此外，他还连续周转多个项目现场，高质量完成国内首台套PSZ3000-B半移动式旋回破碎站等多个重点项目共计12台套主机装备的电气调试工作。
张 勇
重型总装配厂装配钳工
8月份，他带领班组完成7台减速器（886008）、9台慢速驱动等公司重点产品的配套任务，为公司保履约保交货做出了贡献。
在装配慢速驱动装置时，他打破常规方法，以油缸为基准，在不装外齿轴套的情况下进行后续工作，将每台慢驱装配时间缩短一天左右。在返修拆卸150吨转炉扭力杆时，他创新利用废弃平键对工装进行加强，改进工艺套结构，增大焊接面积，使其无需再上镗床加工，将扭力杆拆卸时间从5～6天缩短至2天，且该工装经改造后可反复使用。
肜 亮
铸锻公司锻造工
他实操经验丰富，善于总结优秀做法，在“献礼七十载.奋进正当时”专项攻关项目组发挥了重要作用。
他在“大型钢锭剁切下料专用剁刀工装设计及生产应用”专项攻关中，针对剁切毛刺影响切口质量与后续加工效率的问题，创新提出“错位进刀法”，有效改善了切口表面质量，减少了修整耗时，提升了下料效率。
在“铰链梁批量模锻成型”专项攻关中，他聚焦脱模工序瓶颈，创新改进脱模方法，使脱模操作更便捷、运行更稳定，将铰链梁模锻单件生产周期（883436）由原来约2小时缩短至约1小时，效率提升约50%。
武 超
设备保障部齿轮工
8月份，他带领机组人员完成20个大齿轮、9个轴齿轮的加工任务。
重点项目Φ8.84×14.5m溢流型球磨机轴齿轮因长度接近机床极限，导致吊装困难，他积极创新吊装方法，顺利完成吊装。加工过程中，他协同工艺所使用4种指型铣刀不断尝试摸索最优主轴转速、进给量、切削深度等核心参数，同时创新采用“4针(4根铁丝)指齿顶定位法”确认分度齿向，有效保证了加工质量。
第一根轴齿轮摸索加工用时25天，后续轴齿轮采用优化后的参数加工用时20天，为极限长度、大模数轴齿轮加工积累了宝贵的工艺数据。
李建军
销售总公司项目经理
8月份，他实现生效合同9377万元，截至8月底，累计实现生效订货2.85亿元、收款1.02亿元。
他深耕大客户，围绕重点设计工程公司开展专项营销活动，8月份与其再次成功签订3800mm轧机项目，进一步巩固了公司在冶金行业的地位，已累计实现大客户生效合同1.73亿元。
此外，他紧抓大型宽厚板支承辊市场，截至8月底，已累计实现订货12根，为公司后续大型支承辊市场拓展及可持续发展提供了有力保障。
丁 磊
国际公司项目经理助理
8月份，他牵头推进与全球矿业巨头的合作项目，成功签订两台CC1000M圆锥破碎机供货合同，不仅刷新了公司圆锥破碎机最大规格的业绩纪录，也实现了国产同类大型重大技术装备出口海外的突破。同时，他还带领团队签下6台磨矿设备订单，有力助推了国际市场拓展。本月实现新增生效订货9826万元。
他还通过多项有效举措保障重点项目款项应收尽收，8月份完成营销收款3.46亿元。
李梦华
工程管理中心项目管理室副科长
自担任国内重点共享储能（885921）电站项目部经理以来，他倒排工期、挂图作战，带领团队攻坚克难，确保多项关键节点实现提前：储能（885921）区及升压站土建于5月18日提前进场施工，储能（885921）区设备安装较计划提前2天启动，升压站设备安装提前3天展开；储能（885921）区设备安装于7月15日较计划提前5天完成，试验调试于7月26日提前5天启动。8月底，项目基本完成EPC总包合同全部工作内容，待业主办理电力质检及并网等相关手续后开始送电。
王辉辉
铆焊厂铆工
8月份，他牵头承担Φ13.42×8.8m超大型半自磨机核心部件筒体装焊攻坚任务。
该筒体为公司目前制造的最大规格矿用磨机筒体，装配难度极高，对尺寸精度、焊接变形控制要求严苛。作业期间，他针对超大筒体制作难点，创新思路参与防变形工装落地，改制现有操作架，满足焊接要求；针对端法兰无法加装工艺连接板的难题，创新使用超长工艺板在筒体1/3圆周位置加固，增强筒体刚性，降低焊接变形。
他牵头完成的此次攻坚，既填补了公司Φ13.42m矿用磨机筒体制造空白，又总结形成了超大型筒体防变形装配实操经验，为后续同类大规格产品生产提供了宝贵的参考经验。
李青海
自动化公司装配钳工
8月份，他带领班组累计完成磨机类液压站18套、智能闸控产品4套、制动器46件、换衬板机械手4套、1500J螺栓冲4台套、智能车绳槽3套、猴车制动器5套、各类备件12套。
在重点液压润滑产品装配试车过程中，他自制工装，3天完成2台设备试验，效率提升30%。他牵头排查新型四轴管梁式机械手、六轴及七轴机械手等新产品在设计、装配工艺、外协加工及外购件质量等方面的问题，累计提出合理化建议30余项，并结合实际生产场景给出切实可行的改进方案，为后续产品标准化定型提供了有力支撑。
刘胤晟
漳州公司质量监理
8月份，他在舱口盖项目初期，结合客户过往制造中积累的各类典型问题经验，整理形成了适配漳州公司生产实际的可视化问题清单，帮助施工班组识别风险点、规避同类问题重复发生，大幅降低了前期试错成本，有效推进了项目整体进度。
在精度管控环节，他牵头搭建覆盖焊前组对、焊后变形校验的全流程制造数据记录体系，完整留存各环节尺寸变化数据，沉淀形成可复用的精度管控经验库，为后续剩余舱口盖建造、同类型新项目提前预判焊接变形、规避尺寸超差提供扎实数据支撑，为公司首套船舶领域舱口盖项目后续批量建造筑牢坚实质量基础。
