日前，走进非金属公司建材（850107）车间主控室，监控画面实时显示着破碎流程，自动化放料系统精准运行，机械臂在智能操控下高效作业，成为非金属公司聚力推进生产管控集约化、现场作业智能化、管理手段精益化的一幅生动缩影。
今年以来，建材（850107）车间依托主控室集中统筹优势，以“降本、提质、保安全”为目标深耕精益管理，在复杂工况下实现了“安全稳、产量优、效益实”的阶段性目标，为矿山发展注入了新动能。
——严格执行非煤矿山安全管理规定，构建起班前安全交底、现场风险辨识、设备开机确认的全流程标准化作业体系。针对破碎、输送、筛分等关键环节和高风险作业，严格执行作业票审批与全程监护机制。健全隐患排查治理闭环，日巡查、周排查落细落实，针对破碎扬尘、溜槽堵料、皮带跑偏等常见问题，严格落实发现、登记、整改、复查全流程闭环。
——依托主控室集中调度优势，推动生产组织从经验驱动向数据驱动转变。每天紧盯供料变化、设备运行工况和班次进度，动态调整运行参数和生产节奏，推行对位优先、错峰检修、快速处置等举措，运行效率持续攀升。针对堵料、卡料等异常建立快速响应机制，第一时间排查处置，最大限度压缩停机时长，在天气多变、设备例行检修等复杂工况下实现稳产超产。
——坚持“预防为主、养修并重”理念，对核心设备实行常态化巡检、定点润滑、周期（883436）维保。精准把控易损部件损耗周期（883436），提前预判、按期更换，有效规避设备故障隐患；结合停机窗口期完成除尘管道优化、电气柜密封升级、安全防护设施完善等技改整治，稳步提升设备完好率。物资管控精打细算，严格按需申领、修旧利废；深耕精细化单元成本核算，精准梳理各环节单耗指标，全面实行成本数据化管控。
——以6S管理为抓手，将标准化融入日常交接班与岗位自查，集中治理积尘积料、杂物乱堆等问题。规范工具定置摆放，完善安全警示标识，严格执行除尘设备精准启停管控，作业现场整洁有序、面貌焕然一新。深化“师带徒”培养，围绕安全规程、设备操作、应急处置等内容，采取跟班教学、现场实操与一对一答疑相结合，帮助新人快速独立上岗。借助SAP系统实现物资申领、台账统计等环节线上办理，持续提升管理规范化、智能化水平。
