阚键，国家电投集团上海电力（600021）漕泾电厂检修部副主任。深耕电力生产一线23年，他主导国内首台百万机组输煤系统国产“和睿”分布式控制系统(DCS)全站替换，解决核心控制系统“卡脖子”问题；参与国内首台100万千瓦机组共磨掺烧25%芦竹关键技术研究，实现年减排约44万吨；累计参与技改37项，获上海电力（600021）技术改造奖、科技进步奖累计16项，拥有专利6项，先后获评上海市五一劳动奖章、国家电投集团上海电力（600021）“十大杰出青年”。2026年5月，获评全国五一劳动奖章。
▲国家电投集团上海电力（600021）漕泾电厂远景图。
深夜的上海电力（600021）漕泾电厂集控室里，屏幕蓝光映着阚键专注的脸庞。他俯身在一排控制柜前，手指轻点触控屏，一行行代码正将“中国芯”植入输煤系统。23年了，从黄浦江畔到地中海边，从陆地火电（884146）到海上风电（885641），从依赖进口到自主可控，阚键始终站在热控技术最前沿，用上万次设备调试、37项技改、6项专利，闯出了一条热控技术自主创新路。
从“火电老兵”变身“海上拓荒者”
作为目前国内离岸最远、施工最复杂的海上风电（885641）场之一，国家电投集团江苏大丰H3海上风电（885641）项目升压站离岸超70公里。在当初进入调试关键期时，海上消防海陆联动系统无成熟案例，急需热控人才攻坚。已在火电（884146）热控一线深耕多年的阚键主动请缨，扛起全站火灾报警与水消防系统联调重任。
一次台风来临前，全员即将撤离。阚键判断撤离将延误工期，立马上报应急方案。经安全评估获批后，带领3名同事抢抓台风前48小时窗口期，在海上完成核心控制逻辑打通等阶段性关键调试，将原定14天的联调压至9天。
▲阚键(中)为热控班组成员系统讲解改造后的关键控制逻辑，细致做好技术交底与全员培训工作。
H3海上风电（885641）项目最大的技术难点是远距离海缆通讯带来的信号传输延迟——陆上集控中心接收海上火警信号延迟最高达12秒，而管控指标需控制在5秒以内。阚键牵头团队采用黑盒分步测试法，连续20余小时驻守控制柜点位，逐条下发控制指令、完整记录传输数据、反复复盘逻辑链路，最终定位系统参数映射匹配偏差根源，创新设计“双路冗余确认”传输逻辑，将火警信号传输延迟稳定控制在3秒以内。当年整套消防系统一次性通过中国船级社与属地消防主管部门双重验收。同期，国内同等离岸距离海上风电（885641）消防海陆联调平均工期为十余天，H3海上风电（885641）项目仅用时七天即完成全流程调试。
在土耳其点亮中国智造
2022年，土耳其胡努特鲁电厂建设进入冲刺期，受疫情影响，国内工程师无法按计划到场，数十套核心热控设备的软硬件调试任务一下子压在了项目团队的肩上。时任上海电力（600021）土耳其公司筹建处工程部主任王浩找到阚键∶“小机组的调速系统你调试过没有？能不能搞定？”阚键顿了顿：“我也没调试过，但可以试试。”
正是这句“试试”，他带着团队白天扎进现场摸排设备，晚上抱着图纸推演逻辑，1号机组调试连续攻坚14天。最惊险的一次模拟试验，他发现某保护装置响应时间存在毫秒级偏差，外方专家坚持认为“属正常范围”。阚键寸步不让：“差一毫秒都不行！一点偏差都有可能触发保护装置错误动作，造成设备停机。”
在连续奋战十余小时后，阚键和团队终于定位到隐蔽的参数匹配问题，并在5分钟内解决。最终，机组关键里程碑较原计划提前5天顺利达成，累计创效640余万元。
▲2022年，阚键赴国家电投集团上海电力（600021）土耳其公司胡努特鲁电厂参与1号机组调试工作。
机组全面投运后的第二年，胡努特鲁电厂全年发电量109.64亿千瓦时，利用小时数8306小时，创下土耳其境内煤电厂利用小时新纪录。该年度发电量约占土耳其全国发电量的3%，负荷率高达96.77%，打破了土耳其所有火电（884146）机组利用小时历史纪录。土耳其合作方竖起大拇指：“中国工程师，了不起！”在胡努特鲁电厂工作期间，他还为土籍工程师累计培训超200学时，培养出3名能独立负责系统的本土骨干。
为输煤系统植入“中国芯”
过去，漕泾电厂输煤控制系统长期依赖进口可编程逻辑控制器(PLC)，芯片、备件受掣肘，逻辑修改需外方支持，对方不仅收费高昂，还以保密为由拒绝透露核心算法，小参数调整都需层层报批，成为制约设备安全运行的关键痛点。阚键牵头推进输煤分布式控制系统(DCS)国产化改造，誓要实现输煤控制系统DCS安全自主可控。
▲阚键(左一)和热控专业人员在DCS电子间开展专项排查作业。
可难题在于，输煤系统是两台百万机组“口粮线”，需24小时运转，无停机窗口。阚键便带队跑遍输煤栈桥、转运站，一处处勘察、一遍遍推演。一天深夜，他盯着系统图突然灵光一现：“能不能像切香肠一样，把系统分成几段，一段一段改？”据此提出“卸煤先行、上煤分路、分路隔离、渐进替换”方案——如同在不封路的情况下给高速公路（884154）换路面，既保了燃料供应，又为国产系统落地开辟了新思路。为保证输煤逻辑画面组态质量，他还派骨干入驻DCS厂家数月，全程把控逻辑转换与仿真测试，为每处故障点制定了“B计划”，确保改造过程万无一失。
▲阚键(左一)正结合1号机组20%深度调峰改造后的新工况，为热控班组成员系统讲解改造后的关键控制逻辑。
一次傍晚调试，1号机组6台原煤仓料位计信号突然中断，值班员急得电话一遍又一遍：“再过十分钟如果看不到料位，要不先停机？”阚键自信摆手：“不能停，给我十分钟。”他蹲在控制柜前用万用表逐根排查，7分钟内便锁定端子排虚接导致供电不足，重新压接后信号恢复。隐患排查完的14天后，新系统一次性投运，燃料供应“零中断”，彻底拔除了进口PLC“被卡脖子”的根。改造后，系统控制精度提升15%，故障率下降80%，每年节省备件采购及外方服务费用约80万元，运维响应时间从原来依赖外方的数天缩短至1小时内自主解决，为同类百万机组国产化改造蹚出了可复制之路。
23年一线坚守，他从青涩技术员成长为行业专家，那股“试试看”的勇气始终未变。正如他常说的：“热控技术更新快，不敢破局就会被困局。”如今，他仍带着团队冲在新的技改现场，用扎实的技术、创新的精神和不认输的心气，在火电（884146）厂热控领域续写着一个“破局者”的故事。
