□江苏经济报记者蔡逸
江苏是制造业大省，制造业增加值占地区生产总值比重超过三分之一，拥有全部31个制造业大类。当人工智能（885728）浪潮袭来，这片制造业沃土上，一场从车间深处生长出来的变革正在加速。在南通，调度人员输入编号，系统几秒钟便锁定待总装船体分段；在徐州，工人进入危险区域，AI系统随即识别并推送告警；在苏州，高清相机持续采集产品图像，机器视觉（886002）系统实时识别缺陷；在淮安，4000余台物联网（885312）终端在5G（885556）-A专网上同步在线，核心生产业务时延稳定控制在10毫秒以内……这些发生在产线上的变化，正是江苏推动人工智能（885728）赋能制造业的生动注脚。
立足江苏制造产业基础，江苏围绕企业生产需求，推动5G（885556）网络、云计算（885362）、边缘算力、数据和AI能力协同落地，将单项技术组合成贴近业务流程的解决方案，让“制造强省”的厚重家底与“AI赋能”的技术势能在一线交汇。
赋能生产全程
让复杂流程“看得见、调得动”
AI融入生产，最先改变的是那些“看不见”的环节——调度、巡检、物料流转、生产管理。过去靠人跑、靠经验判断的流程，正在被数据驱动、系统决策所替代。
站在长江北岸的南通海门沿江岸线，巨轮静泊码头，偌大的智能化厂房内不见往昔船厂人头攒动的景象，钢板下料、切割、组立大多交由机器完成。2025年，招商船舶海门基地“AI+数据驱动高技术船舶智能制造”获评卓越级智能工厂。
在这座智能化工（850102）厂里，从设计研发到分段调度，从现场巡检到运营管理，过去依赖人工经验的多个环节，如今正被一张5G（885556）智能网络串联起来。
以生产调度和厂区巡检为例，众多待总装的船体分段分布在不同生产区域，过去调度人员寻找目标分段，往往要在厂区内四处查看、反复确认。如今，只需打开5G（885556）智能应用平台，输入目标船舶的分段编号，几秒钟后，系统便可锁定所在位置并生成调度方案。与此同时，厂区上空，搭载AI识别系统的无人机（885564）沿预设航线自主巡航，镜头依次扫过各生产区域，巡检画面通过5G（885556）网络实时回传至平台，由AI同步分析，辅助工作人员及时发现安全隐患。
这样“看得见、调得动”的能力，还重塑了基地11万平方米的激光智能切割车间。过去钢板进厂，要靠行车人工搬运，一台切割机要配两三名工人，零件分拣同样耗费大量人力。如今整套产线实现全流程闭环，钢板入库、调度、切割、分拣由系统自动下达指令。昔日需要六七百人的产线，现在仅需百余人值守，一名操作员可以同时管控四台切割设备，人力大幅精简的同时，出错率显著下降。
从造船车间到钢铁（850106）产线，这样的变化正在江苏更多工厂里发生。AI不再只是某个工位的“帮手”，而开始成为整条产线的“调度员”——让复杂流程变得可感知、可预测、可优化。
聚焦关键场景
筑牢质量安全防线
AI融入生产全程，既要提效率，也要守底线。安全生产是工业发展的底线，质量检测直接关系产品品质，这两类风险高、要求严的环节，正是人工智能（885728）进入生产一线的重要落点。
在徐州景安重工机械制造有限公司，通过部署AI工业安全监管解决方案，在核心生产区域构建智能感知网络，工人一旦进入危险区域，系统立刻自动识别、即时告警。云端AI算力和云存储为风险识别、告警推送和事件追溯提供支撑，帮助现场管理人员及时核查处置，让过去主要依靠人工巡查的风险点能够实时感知、主动预警。
守牢安全底线的同时，人工智能（885728）也在帮助企业把好产品质量关。在苏州亨通光电（600487）生产线上，高清相机持续采集产品图像，并通过5G（885556）工业专网稳定传输至园区侧的MEC边缘云平台，生产数据不出园区即可完成处理和AI分析。机器视觉（886002）系统据此自动识别产品缺陷，在保障数据安全（885942）的同时满足产线实时检测需求，助力质量检测由人工目检向智能检测升级。
同样在质量检测环节，中天科技（600522）装备电缆的船用电缆智能车间里，AI已深入多个生产环节。依靠AI大模型开发的外径自适应决策系统，由AI调整出机参数，电缆外径更稳定；机器视觉（886002）质检系统替代人工目检，实时识别颗粒、鼓包等外观缺陷；AGV与智能仓储联动，实现物料自动转运和搬运。电缆被称为工业的“神经血管”，一艘浮式液化天然气（885430）生产储卸装置上电缆长度达数百公里、所需型号近80种，没有固定生产线，过去参数调整、质量把控都靠人工解决。AI进车间后，不仅生产用工数减少20%，生产效率还提升超过20%。
聚力行业应用
推动AI应用落地见效
新一代通信网既能够普惠民生，支撑高清视听、智慧养老等常态化数字服务，更能赋能产业升级，适配工业智造、低空经济（886067）等高端场景。在生产实践中，这张网的产业价值正在从技术验证走向行业应用，一批项目初见效能。
在工业领域，中天钢铁（850106）建成国内规模最大的5G（885556）-A工业专网集成项目，创下时延可靠性、组网架构复杂度等多项行业纪录。项目采用“全下沉设备+异地热备+5G（885556） LAN+双DNN”融合架构，可稳定承载超4000台物联网（885312）终端同步在线，虚拟网络规模位居行业前列。通过搭载新型工业基站，搭建全链路异地热备冗余体系，项目SPN故障倒换时延低至5毫秒，核心网热备切换仅1秒，核心生产业务时延稳定控制在10毫秒以内。该项目落地中天钢铁（850106）淮安基地钢帘线六厂，以5G（885556）-A网络、云化PLC和人工智能（885728）为技术核心，构建“网—算—控”一体化新型工业网络体系。
在该项目中，云化PLC的部署尤为关键。中天钢铁（850106）联合华为、汇川等生态伙伴开展专项技术攻关，跳出国外厂家主导的传统实体PLC赛道，成为行业内首个全域大规模落地云化PLC的工厂。依托5G（885556）云PLC底座，中天钢铁（850106）已落地70余个工业AI智能体（886099），覆盖智能排产、AGV自动调度等核心场景。全国首个“5G（885556）+AI+新型工业控制”工厂在此落地，融合云化PLC部署，推动数据、模型及AI的应用闭环，助力行业数智化转型升级。钢帘线行业首个专属工业本体大模型建设规划也已正式发布，将融合设备机理与海量生产数据，统筹排产、能耗管控以及供应链层面生产调度。
从南通海门的船舶智能工厂，到徐州产线上的AI安全监管，再到苏州车间的机器视觉（886002）检测、中天科技（600522）船用电缆车间的智能质检、淮安钢铁（850106）基地的5G（885556）-A新型工业控制，人工智能（885728）在江苏生产一线的落点正从单点走向系统，从辅助走向核心。省工业和信息化厅印发的《江苏省“人工智能（885728）+制造”实施方案》提出，到2027年，江苏规模以上工业企业基本实现“人工智能（885728）+制造”诊断全覆盖，推动10个以上工业大模型在行业深度应用，推出100个左右高水平工业智能体，建设100个左右行业高质量数据集，选树不少于100个人工智能（885728）应用标杆。蓝图已经绘就，接下来要做的，是让这些发生在车间里的变化，从典型案例逐步走向更多产线，让“制造强省”的家底在“AI赋能”中持续焕新。
