近日，某新材料企业全球首套万吨级国产化超支化聚烯烃弹性体（H-POE）工业化装置一次开车成功，首批合格产品顺利下线并出厂，标志着我国在全球范围内首次实现以单一乙烯均聚规模化生产高端聚烯烃弹性体的原创新工艺落地，打破了海外在传统聚烯烃弹性体技术领域的长期垄断。
丰电金凯威为该装置配套的多台2DW-15.6/1-14型乙烯压缩机，在开车过程中运行平稳、表现优异，为装置一次开车成功提供了可靠保障。
本次投产的H-POE项目采用某新材料企业自主研发的原创工艺，以乙烯为单一原料，采用一步法均聚，无需α-烯烃共聚单体与茂金属催化剂，具备投资少、成本低、能耗低等突出优势，核心催化剂、聚合工艺与生产控制体系均实现100%自主可控。
该工艺的工业化落地，填补了全球超支化聚烯烃弹性体产业化技术的空白，对推动我国高端聚烯烃材料国产化进程具有里程碑意义。乙烯压缩机是聚烯烃装置中承担原料气输送与增压功能的核心装备。在H-POE生产工艺中，乙烯介质压力能否稳定供给，直接关系到聚合反应效率与产品质量。
丰电金凯威供货的多台2DW-15.6/1-14型乙烯压缩机，设计流量936 Nm /h（标方/小时）、排气压力1.4 MPa，凭借稳定的输出特性与高可靠性，精准匹配了聚合装置对乙烯介质的工艺要求。设备在装置投料开车阶段即进入稳定运行状态，助力客户实现“一次开车成功”的项目目标。
作为深耕工艺气体压缩机领域三十余年的专业制造商，丰电金凯威的压缩机产品已广泛应用于氢能、石油石化、硅化工（850102）、氟化工（884036）、军工（885700）、核电（885571）等多个工业领域。此次为全球首套万吨级H-POE工业化装置配套，是公司乙烯压缩机产品在新材料领域的又一重要实践。面向未来，丰电金凯威将继续以技术创新驱动产品升级，为新材料产业的规模化、高端化发展提供坚实的装备支撑。
