近日，双良为某国际头部气体公司新加坡项目量身定制的NG水浴式汽化器顺利通过全流量测试，设备性能指标全部达到客户工艺要求。不同于行业常规的“发货后现场安装检验”模式，本次双良将全流量性能验证环节前置至工厂内部完成，在大幅缩短海外项目现场调试周期（883436）的同时，以硬核品质兑现“交付即达标”的承诺，为东南亚半导体（881121）标杆项目的特气供应系统筑牢品质根基。
把好质量“前置关”
厂内全流量测试严控产品品质
长期以来，海外工业装备项目普遍采用“发货-现场安装-性能测试”的传统流程，设备性能验证高度依赖现场配套条件，调试周期（883436）长，跨国沟通成本高，一旦出现参数偏差等问题，还可能打乱整体项目工期。双良主动升级交付标准，将全流量测试从客户现场前移至生产厂区，在厂内搭建1:1模拟工况，充分验证了设备在实际应用场景下的响应速度与运行稳定性。
经客户代表现场全程见证，本次测试的NG水浴式汽化器各项参数完全符合设计规范，设备运行平稳、控制精度达标，真正实现“出厂即合格，到场可投用”，让客户对设备性能再无后顾之忧。这既是双良对自身制造与检测能力的高度自信，也是公司“以客户为中心”意识的直接体现，相应装备的交付品质与服务模式迈上新台阶。
锚定产业制高点
配套标杆项目进入AI算力供应链
本次供货的新加坡项目，将为东南亚半导体（881121）标志性工程进行特气供应。当前，全球AI大模型训练与算力产业处于高速爆发期，高端算力芯片已成为制约AI产能释放的关键环节，全球范围内的扩产浪潮正在持续升温。
在精密的芯片制造链条中，电子级氮气是贯穿扩散、刻蚀、沉积、封装等全工序的“看不见的原料”，其供应的连续性、压力稳定性与纯度直接决定晶圆良率，一旦供气中断，可能造成批次性报废与巨额生产损失。为保障供气安全，晶圆厂普遍采用“液氮储罐+汽化器”的备用与调峰方案，而NG水浴式汽化器正是其中的核心装备之一。
相较于传统空浴式汽化器易结霜、电加热式汽化器运行成本高且响应滞后、蒸汽水浴式依赖园区管网等局限，NG水浴式汽化器以天然气（885430）为热源，为超低温液氮提供均匀温和的加热环境，避免局部剧烈沸腾与管壁热应力损伤；同时系统独立性强、布置灵活，热负荷调节范围宽，可快速响应紧急供气与调峰需求，完美适配当地能源（850101）配套体系，是海外晶圆厂特气保障的最优选择。
对标国际一流标准
解决方案赢得全球客户认可
自2020年进入电子特气液氮汽化领域以来，双良充分依托在换热设备、空分配套及撬装制造领域的深厚技术积淀，持续对标国际顶级标准打造产品，逐步成长为全球半导体（881121）特气装备领域的核心供应商。
本次出口新加坡的NG水浴式汽化器，严格遵循国际高端制造规范：压力容器按照ASMEⅧ-1标准设计制造，电气与控制系统满足国际防爆与高防护等级要求，可在东南亚高温高湿的工业环境下长期稳定运行。在此基础上，双良将工艺流程、压力容器、燃烧设备、电气控制等核心环节系统性整合，打造集安全、可靠、高效、清洁于一体的燃烧、汽化及控制系统，大幅简化客户现场安装调试工作量，为设备全生命周期（883436）稳定运行提供全方位保障。
此次顺利通过全流量性能测试，不仅是国际顶级气体公司对双良产品性能和品质的有力认可，也为双良深耕全球半导体（881121）装备市场打开了新局面。
算力扩张下的“隐形基石”
市场空间持续扩张
当前，全球AI算力需求持续刷新，先进制程芯片产能加速扩张，全球晶圆厂建设正呈现多元化布局趋势，东南亚作为重要的半导体（881121）产能承接地，电子特气及配套装备的市场需求正快速攀升。NG水浴式汽化器作为半导体（881121）特气供应系统的关键保障设备，直接关系到产线的连续运行与产能释放，其市场价值与战略意义不断凸显。
配套国际空分巨头，服务全球知名半导体（881121）企业，双良正以技术创新与品质升级为核心，在电子特气装备这一“隐形赛道”持续突破，先后获得美国、日本、韩国、中国大陆及中国台湾地区相关电子气行业的NG汽化器订单。未来，双良将继续深耕核心技术，打磨产品品质，为全球半导体（881121）与人工智能（885728）产业的稳定运行，筑牢供气保障的“隐形基石”，不断释放中国智造的全球竞争力。
注意：本次新加坡项目涉及的NG水浴式汽化器供货金额较小，占公司最近一期经审计的营业收入比重小于1%，未达到法定信息披露标准。后续相关领域的订单获取及项目落地受行业周期（883436）、客户扩产进度、市场竞争等多重因素影响，存在一定不确定性，敬请投资者注意投资风险。
