随着AI技术不断发展与普及，传统药品生产质量管控模式正加速向智能化变革。北元分厂紧扣高质量发展主线，将AI技术作为推动质量管控升级的引擎。今年以来，北元分厂粉针二车间立足生产实际，在灌装与灯检等关键工序引入智能检测装备，推动质量管理从“人防”向“技防”转变，以数智化手段筑牢产品质量防线。
灌装是无菌粉针制剂的关键环节，直接关系到产品的无菌水平与装量精度。车间引入西林瓶灌装后瓶口粉尘在线检测设备，通过机器视觉（886002）技术对瓶口粉尘残留进行实时捕捉与智能分析，实现瓶口粉尘风险的及时识别与即时拦截。相较于传统人工离线抽检的模式，这套AI检测系统有效杜绝了因瓶口粉尘引发的密封失效、无菌污染等隐患，使质量管控关口前移，让产品质量更可控、更可靠。
灌装环节加装智能检测设备的同时，灯检环节自动化提升工作也同步提速。车间新引入2台全自动灯检机，依托AI视觉识别系统替代传统半自动及人工灯检模式，有效解决了人工灯检劳动强度大、漏检风险随作业时长上升的问题。
从机器视觉（886002）的精准防错到深度学习的高效甄别，北元分厂正将AI技术深度嵌入质量管控全链条。未来，分厂将持续拓展数智技术与质量控制的融合应用，不断完善“实时监测、智能预警、精准追溯”的质量管控体系，以更智能的手段守护药品安全，为推动企业高质量发展、更好满足群众用药需求提供坚实支撑。
