一是优化生产组织，提升原料处置与经营管控水平。发挥两套系统工艺互补优势，统筹两厂区物料调配，保障系统最佳负荷。通过竖炉处理残极、转炉加大外购冷铜处置，动态管控产销存，防范金属跌价风险。
二是强化设备保全，保障生产稳定运行。常态化开展工艺保全联合点检，聚焦“夜间故障率”“电解18:30前出铜作业达成率”两项指标，落实预防性保全工作。推广智能运维系统，科学统筹各类检修周期（883436），压缩检修时长，提升有效生产时间。
三是从严成本管控，深挖内部降本潜力。树牢“过紧日子”思想，落实全员提质增效体系，推进8个方面33项重点任务，实行月度复盘纠偏。严控维修费、劳务外包等大额支出，1-9月可控管理费用较预算下降19.5%。
四是加快智能化建设，扩大减员增效成果。紧扣“机械化换人、自动化减人”，推进岗位工序整合优化。实施渣包运输、渣精矿输送智能化改造，建设智慧酸库及物料全链条智能物流（885770），推进智能化验室建设。依托多项自动化技术加快选矿“黑灯工厂”建设，同步提升生产效率与本质安全水平。
