10月15日，从中国石油（601857）渤海钻探井下技术服务分公司获悉，该公司为抓实压裂现场标准化管控，利用整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理法，把现场管理与安全管控深度融合，推动压裂施工现场规范有序，夯实安全生产根基。
整理为先，清障除患划边界。在滨海33井，该公司在开工前，压裂十六队全面梳理现场物资，精准区分施工必用与非必用物资，及时清理废弃包装物、破损劳保用品等无用杂物，清空应急通道、设备巡检区、高压管线敷设区域，杜绝杂物挤占安全空间，从源头消除磕碰、绊倒、堆放坍塌等风险，让现场只留存压裂泵车、管汇、仪表、专用工具等必备物资，简化现场管理难度。
整顿落地，定置标识提效率。在四川泸206H5平台，压裂十一队按照“划线分区、一物一位、标识清晰”原则规划现场布局，划定泵车停放区、管汇摆放区、工具存放区、紧急集合点；三通、旋塞阀、弯头等配件上架摆放，高压管件按规格分类码放，消防器材、应急物资定点放置、一目了然。作业人员可快速取用所需物件，减少违章操作概率，保障压裂施工精准高效。
清扫常态化，检查排险早发现。落实每班清扫制度，在官87-19井施工结束后，压裂一队利用清洗压裂车、清理管件丝扣，同步开展设备隐患排查，及时发现管线渗漏、接头松动、阀门锈蚀、线路磨损等隐性问题，做到清扫即检查、发现即整改，避免小渗漏演变成高压刺漏险情，避免施工过程中因设备问题造成停工，延长设备使用寿命，保障施工平稳运行。
清洁固标准，目视管控常态化。在前三步基础上，该公司制定现场检查细则，统一物料摆放标准、环境卫生标准、设备外观标准，用标识标注危险源区域，通过三交一封、一日三检等制度，及时发现、整改问题，把风险消除在萌芽。每次压裂施工前，安全管理人员上井检查基层队现场管理情况，依据检查问题开具HSE检查记录，基层队对照检查记录整改，整改结束后进行闭环验证，保持现场长期整洁规范，杜绝整治一阵风、问题反复反弹，实现现场管理可视化、可追溯、可考核。
素养为内核，安全习惯入人心。该公司定期开展专项培训，结合事故案例讲解危害，引导员工自觉遵守定置管理、文明作业要求，做到工完、料尽、场地清。将现场管理纳入联评考核，引导全员摒弃随意散漫陋习，主动规范操作行为，由“被动整改”转变为“主动守标”，构建人人管现场、时时讲安全的良好氛围。
(中国化工（850102）报曲照贵通讯员张清旭)
