前言：
2026年10月12日，第26届中国国际工业博览会在上海国家会展中心盛大启幕。作为全球工业自动化领域的领军企业，安川电机自成立以来，便致力于为中国的产业先进化做出贡献。
本届工博会上，安川电机以“作业力×判断力＝机器人×AI”为核心理念，重磅首发全新自主机器人系列MOTOMAN NEXT及新一代控制柜YNX1000。依托内置AI算力的自主控制单元与开放平台，安川正引领机器人从传统的“示教再现”向高阶的“自主作业”实现跃升。此举不仅打破人工作业自动化的技术壁垒，更深刻彰显了安川电机以深度行业洞察与协同创新，赋能中国制造业智能化升级的坚定承诺。
01.
新品首发：
以AI原生架构重塑机器人作业范式
新品发布环节，安川电机重点推出全新自主机器人系列MOTOMAN NEXT及新一代控制柜YNX1000。这一系列新品精准聚焦AI时代工业制造对“自主感知、自主判断、自主行动”日益提升的核心诉求，构建起从AI算力底座到机器人本体的全栈式技术支撑。
MOTOMAN NEXT系列：面向未实现自动化领域的自主机器人
MOTOMAN NEXT系列覆盖4kg至35kg负载、550mm至2060mm臂展，涵盖NEX4、NEX7、NEX10、NEX20、NEX35及NHC12等多款机型，旨在攻克人工作业自动化壁垒，拓展自动化应用领域。
该系列基于“模糊判断＋机器人作业”理念，实现人的作业自动化，灵活应对变种变量生产中的“变化”与“不确定因素”。标准搭载视觉、力觉、AI、路径规划等服务，实现“掌握状况—判断—行动”的自主作业闭环。
YNX1000控制柜：搭载NVIDIA Jetson Orin NX的自主控制单元
YNX1000控制柜集成自主控制单元(ACU，Autonomous Control Unit)，内置NVIDIA Jetson Orin NX，AI算力高达100INT8TOPS。该控制柜采用开放平台架构，支持以C++、Python等通用编程语言开发机器人应用，无需掌握机器人厂商专用语言。
从早期MotoROS的开放接口，到如今ACU作为一台完整的边缘计算设备嵌入控制柜，安川在机器人开放平台上的布局经历了从“接口级开放”到“平台级开放”的演进。
过去，安川的开放主要表现为ROS驱动、网络通信、JOB和变量访问等一个个独立接口，解决了“外部算法能不能调用机器人”的问题。但算法部署在哪里？如何启动？如何更新？多个应用如何管理？这些问题的答案，正是ACU开始解决的。
开放平台与协同创新：SDK、模拟器与数字孪生
安川为MOTOMAN NEXT系列提供了完整的开发生态：提供ACU SDK、YNX DevKit与YNX Robot（LAWR） Simulator，可在无机器人实机条件下完成应用开发与运行验证。同时开放视觉服务、AI服务、力觉服务、路径规划服务，合作伙伴可将自有技术作为应用程序集成至机器人控制器。
此外，安川与NVIDIA Isaac Sim协作，构建“计划与执行”的数字孪生（885820），进一步降低开发门槛，加速机器人应用的商业化落地。
02.
行业深耕：
从场景洞察到全栈价值交付
除新品发布外，本届工博会现场，安川电机还围绕AI数据中心、PCB制造、储能（885921）电池、半导体（881121）等多个细分领域，展示了覆盖“硬件+软件+数据”的全栈式解决方案，展现了从“卖产品”到“提供价值”的战略升级。
AI数据中心与液冷领域
面向AI数据中心等高算力场景对高效制冷的迫切需求，安川电机推出了CDU机柜式液冷分配单元。该产品作为液冷系统的“心脏”，负责在外部冷源与IT设备之间驱动冷却液循环、搬运热量、精确控温控压，内部集成了变频泵、换热单元、控制管理单元等核心组件，并配置两台并联安装的循环水泵，保障液冷循环持续不间断工作，实现系统稳定高效运行。其机柜式紧凑设计提升了数据中心楼层设计的自由度，即使在层高受限的场所也能灵活安装，同时支持远程BMS监控及故障自诊断功能，确保系统安全高效运行，为AI集群、智算中心等高算力场景提供可靠的散热保障。
PCB制造领域
面向大尺寸、大重量PCB板材的自动化搬运场景，安川电机展示了数据赋能的大负载PCB搬运系统。该系统选用新型GP35机器人，搭载YASKAWA Cockpit(YCP)边缘数据系统，通过强化本体结构适应大尺寸板材的复杂搬运工况，实现搬运过程的数据实时采集与状态监控，有效提升搬运精度与产线运行稳定性。该系统广泛应用于数据中心、汽车电子（885545）、消费电子（881124）等领域的大尺寸PCB板材自动化搬运，以数据驱动赋能产线智能化升级，助力PCB制造实现更高效、更智能的生产模式。
储能电池制造领域
聚焦储能（885921）电池制造环节，安川电机推出了储能（885921）电池关键工序智能生产线，方案涵盖模组分选、电芯装配(叠片)、电池搬运等核心环节，助力电池生产提质增效。系统以YRM-X为控制中枢，搭配MPX1310运动控制器实现高速多轴同步控制，结合Σ-X系列伺服系统实现高精度张力控制与振动抑制，并通过YASKAWA Cockpit平台实现数据驱动运维，实时监测生产状态与设备健康。该方案广泛适用于新能源汽车（885431）、AI数据中心及储能（885921）等领域的锂电池（884309）制造产线，为电池制造商提供从核心工序到智能运维的一站式解决方案。
半导体制造领域
安川电机展示了半导体（881121）芯片制造产线方案，模拟半导体（881121）产线晶圆搬运、清洗、切割等关键工序，集中呈现安川在半导体（881121）制造领域的多维应用。方案践行i -Mechatronics理念，采用YRM-X控制器、SGMTT中空电机、GP4机器人及GA501变频器等核心产品，依托YASKAWA Cockpit平台实现数据驱动运维，满足半导体（881121）制造对精度、洁净度和稳定性的严苛要求。该方案广泛适用于消费电子（881124）、AI数据中心、汽车电子（885545）等领域的高端芯片制造产线，为半导体（881121）制造提供高精度、高可靠性的自动化解决方案。
协作机器人应用领域
在协作机器人应用方面，安川电机展示了基于大语言模型与力传感的对话式机器人操作系统。该系统以MOTOMAN-HC10DTP协作机器人为核心，搭配工业级3D相机、AI大语言模型及力传感器（885946）模块，支持自然语言指令交互、3D视觉感知定位、AI路径自主规划以及六维力传感拖拽功能。操作人员只需通过自然语言即可指挥机器人完成复杂作业，大幅降低使用门槛。该系统适用于制造业柔性产线、物流分拣及科研教学等场景，标志着机器人操作从“编程驱动”向“对话驱动”的范式变革，为制造业智能化升级注入全新的人机协作体验。
03.展望未来：以智造赋能工业，
共谱高质量发展新篇章
当前，全球工业机器人产业正经历深刻变革。人口老龄化与劳动力短缺倒逼制造业加速“机器换人”，工业机器人向新能源（850101）、半导体（881121）等新兴行业渗透；AI技术推动机器人从“执行指令的机械臂”向“具备感知与决策能力的智能体”演进。行业亟需一套能够打通“感知-决策-执行”全链路的系统性解决方案。
MOTOMAN NEXT系列的全新发布，是安川电机以AI与机器人融合技术回应全球工业智能化浪潮的里程碑之作，更标志着企业从“自动化设备（881171）供应商”向“智能制造赋能者”的深度转型。展望未来，安川电机将持续以i -Mechatronics理念为战略指引，深耕中国产业一线，携手生态伙伴协同创新，以开放平台降低技术门槛，以数据智能驱动效率跃升，赋能更多制造企业突破自动化瓶颈、拥抱智能化未来。
