在国机集团高质量发展的广阔天地里，有这样一位青年，他的工位不在写字楼里，而在闷热嘈杂的印染（884130）车间；他的战场也不在聚光灯下，而是在上百次试验的数据里。今天的【国机新青年】栏目，我们邀请到来自苏美达（600710）股份的程龙，请他讲述如何用技术突破研发壁垒，以坚守织就纺织的绿色未来。
我叫程龙，是苏美达（600710）纺织公司的一名资深研发工程师。多年来，我从基层研发人员做起，一步一个脚印扎根一线、潜心科创，努力用技术创新服务企业发展，也为行业绿色转型尽一份力。
我先后获得江苏省五一劳动奖章、江苏青年五四奖章，自主研发的核心技术成果获评江苏省职工十大发明专利。对我而言，这些荣誉不仅是个人成长的见证，也是一份责任，提醒我严格要求自己，在技术攻关、产业服务和青年担当中多做一些。
很多人眼中的研发，或许是在窗明几净的实验室测算数据、绘制图纸。但多年来我深刻体会到，真正的研发从不是纸上谈兵，而是扎根生产一线的躬身实干、直面难题的咬牙攻坚。纺织工序繁复、环环相扣，只有把全流程的创新打通，才能做出既贴合市场、也经得起检验的优质产品。这是我和苏美达（600710）纺织团队一直坚守的初心。
2019年，着眼低碳环保方向，我们团队针对行业高耗水、高污染、高排放的问题，确定了全新环保染色工艺的研发方向。
新思路一经提出，便遭遇诸多质疑。不少同行认为，成熟工艺早已定型、难以突破，仅凭年轻团队无异于空想。质疑声不断，让项目从起步就承受着巨大压力。但我坚信，行业突破，总要有人敢闯敢试。
自此，闷热嘈杂的印染（884130）车间成了我们攻坚的地方。盛夏车间温度常年高达45℃，机器轰鸣、气味浓重、毛絮纷飞。我和团队扎根在此，一遍遍调试工艺、比对样品、记录数据，不放过任何细微偏差。
创新路上，失败是常态。上百次试验反复出错，团队士气逐渐受挫。我深知，攻坚最关键的时刻，往往就是濒临突破的时刻，停下就意味着前功尽弃。我带领大家全面复盘所有失败案例，逐条拆解问题。大家集思广益，从原料配比、温控程序、高分子特性等维度优化方案，一点点打破了研发瓶颈。
随后的日子里，我们持续迭代优化工（850102）艺，历经数十轮改良、上百次调试，终于成功研发出ECO-THREAD系列家纺（884137）绒类环保产品。相关产品成功获得SGS颁发的“碳足迹”和“碳减排”两项证书、美国MADE IN GREEN绿色产品标签和沃尔玛（WMT）可持续发展Giga-Guru证书，赢得国内外市场认可，也为产业绿色转型提供了一个可供参考的样本。
纺织是国民经济的传统支柱产业、重要民生产业，也是需要不断迭代、不断创新的产业。一路走来，我越来越觉得，我们攻克的每一项绿色技术、突破的每一个设备瓶颈、搭建的每一个创新平台，都是想让传统纺织多一些“智造”、少一些“高耗”，一步一步往前走。
2022至2023年，我聚焦再生纤维产业化难题，从面料结构、核心设备两端入手。一方面创新优化面料组织结构，努力解决行业底丝占比低、产品手感硬、风格单一的通病；另一方面迭代升级经编机横移装置，优化设备传动逻辑，提升生产稳定性与生产效率。依托自主技术，我们搭建起全品类再生纤维产品矩阵，覆盖家居、家纺（884137）、宠物用品等场景，填补了市场空白，也帮助企业形成了自己的差异化优势。
在智能化、数字化方面，我们也试着跨界融合，做一些新尝试。我带领团队依托AI大模型，开展面料结构参数化创新设计，努力解决毛绒面料易掉毛、微塑料排放超标等行业共性难题。通过智能建模、参数模拟和反复试验，产品品质和市场竞争力得到提升，也拿下了多笔订单。技术只有落到市场上，才算真正有用。
研发从无坦途，成功贵在坚持。我始终相信，青春最亮的底色是奋斗，创新最美的姿态是坚守。未来，我会继续深耕高端化、智能化、绿色化纺织技术，和青年研发团队一起，把一个个难题慢慢解开，用核心技术突破培育新质生产力，为纺织强国建设尽自己的一份力。
