10月10日，大唐宝鸡热电厂2号机组一次并网成功，标志着该厂DCS系统国产化改造升级工程圆满完成，仅用17天便完成了58面控制机柜、9000个测点的改造任务，给机组换上安全可靠的国产“智慧大脑”。
谋篇抢先，下好改造“先手棋”。面对改造工期紧、任务重、标准高的实际挑战，该厂提前成立专项项目团队，制定施工方案和节点计划，明确责任分工，对控制程序、联锁逻辑、画面组态进行多重备份与交叉验证，逐条核对设计图纸与现场接线，提前组织人员开展仿真培训，扎实做好技术交底、物资准备和风险预控，为改造顺利推进抢出了主动、筑牢了基础。
统筹推进，跑出攻坚“加速度”。改造期间，项目团队坚持倒排工期、挂图作战，现场执行全流程精细化管控，有序部署机柜拆装、柜内接线、测点传动等各项作业。严格执行拆线挂牌、拍照留痕，对接线端子、传输电缆、监测点位开展交叉核验，机柜逐台上电测试，电子间实行票证管理，人员进出、设备操作全流程登记管控。现场科学排布作业力量，各专业班组密切配合、昼夜攻坚，确保每道工序衔接有序、每个节点可控在控。
严标严控，守牢安全“生命线”。调试阶段，项目团队分组开展全测点核对，从现场仪表端输入标准信号，对传感器（885946）、传输电缆到中控系统的整条信号链路进行全流程校验，确保每个数据传输精准稳定。同时，严格按照报警、联锁、保护、复位流程开展试验，对重要保护进行实物扰动验证。经全面检测，网络、控制器、电源无扰切换，抗干扰能力、控制器负荷率等核心指标全部达标。
此次该厂2号机组DCS系统国产化改造升级，不仅让机组拥有了完全国产自主的“控制神经中枢”，大幅提升了系统的安全性与可靠性，更为企业后续推进数字化转型、智能化升级搭建了自主可控的技术底座，对保障区域能源（850101）可靠供应、筑牢新型电力系统安全防线具有重要意义，为实现企业高质量发展注入了扎实的科技力量。
