随着生物天然气（885430）逐步应用于管网供气、交通燃料等领域，越来越多的沼气项目由“直接利用沼气发电或供热”转向“生产生物天然气（885430）”。国家能源（850101）局发布的《中国绿色燃料发展报告（2026）》解读显示，截至2025年底，我国已建成146个生物天然气（885430）项目，产能约10亿立方米每年。
沼气从哪里来?
原始沼气需经过哪些处理，才能成为符合使用要求的生物天然气？
沼气主要来源有两类。一类是农作物秸秆、畜禽粪污、食品加工废弃物和污水处理（885412）厂污泥等有机物在厌氧发酵过程中产生沼气。另一类是垃圾填埋气，主要来源于填埋场内有机物的厌氧分解。
原始沼气由什么组成？
典型沼气通常含55%至65%的甲烷、35%至45%的二氧化碳，同时还含有水分、硫化氢等杂质。
沼气是如何变成生物天然气的？
原料沼气经预处理除杂，脱除硫化氢、有机物及部分水，随后进入核心提纯工序，脱除绝大部分二氧化碳，提高甲烷浓度，从而达到管网供气、交通燃料标准的生物天然气（885430）。
沼气提纯有哪些工艺？
目前，沼气提纯可以采用高压水洗、溶剂吸收、膜分离、低温分离和变压吸附等工艺。不同路线的选择需同时关注产品气中的甲烷纯度和整体回收率，并综合评估设备投资、运行能耗和装置稳定性。在众多沼气提纯技术路线中，真空变压吸附技术，即VPSA技术，具有投资低、自动化程度高、预处理条件相对宽松、能耗低、适配性高等优点，是沼气提纯主流技术路线之一。吸附剂是变压吸附沼气提纯技术的核心，其性能直接决定装备投资、运行能耗、产品纯度和回收率。
二级VPSA沼气提纯技术优势
建龙微纳（688357）基于专用分子筛开发的二级VPSA沼气提纯技术，与传统VPSA技术相比具有三大技术优势：
一、吸附剂较传统硅胶等装填量少，吸附塔数量少，设备紧凑，设备投资低；
二、吸附压力仅0.8bar左右，远低于传统吸附剂的4-5bar，无需为脱除二氧化碳额外加压，后续产品气如需加压，仅需对产品甲烷加压，脱碳总能耗预期可降低20%以上；
三、甲烷回收率高。排放气中甲烷浓度可降至2%左右，甲烷回收率可达98%以上。
目前，建龙微纳（688357）沼气提纯专用JLPM系列分子筛已应用于数十套项目，可提供从专用分子筛吸附剂、工程设计及成套模块化撬装装备的全套解决方案。
