10月17日，石化机械（000852）四机赛瓦公司自主研发的L3级智能压裂控制系统，在涪陵国家级页岩气（885372）示范区完成21段智能压裂施工，无人操控时长占比超过95%。
L3级智能压裂控制系统，打破传统压裂作业高度依赖人工频繁介入、现场手动调参的作业模式，具有工况自主感知、模型自主迭代、参数自主整定、风险自主闭环四大核心能力。
让设备自己感知工况、调整参数、处置风险，人从操作台退到中控室，压裂作业从“人工主导操控”转向“少人干预、自主运行”。
现场应用中，系统可实现设备自动启停、工况参数自适应调控、异常风险自主识别处置的全流程少人干预自治施工。通过内置的智能控制决策引擎，配套步进式高精度砂浓度闭环控制技术，砂浓度控制误差稳定控制在±0.2%以内，总砂量累积误差低于1%，在21段智能压裂施工中，总液量控制精度优于1%，实现“一键设排、一键加砂、一键泵注、一键混砂、一键混配”一体化作业。
安全管控上，系统与中石化工（850102）程总院智能决策、智能预警平台双向联通、闭环联动，可提前300秒识别砂堵前兆，预警识别准确率达85%以上；遇到瞬时爆发的恶性砂堵，可实现秒级自动停砂，将“事后抢险”变成“事前预警”。
根据现场实测数据，搭载该系统后，作业综合效率提升30%以上，能耗降低10%。
依托中国石化（600028）重点科研项目，石化机械（000852）与江汉油田、中石化工（850102）程总院联合开展非常规油气藏智能压裂全链条协同攻关，该系统规模化应用是项目攻关的主要成果之一。
今年5月份，系统在胜利济阳页岩油国家级示范区投用。此次在涪陵的规模化应用，进一步验证了其在大规模、高强度、长周期（883436）连续压裂工况下的可靠性，为页岩油气压裂数智化、无人化转型提供了可复制的解决方案。
