前言：石油装备行业是关系国计民生的重要工业领域。近年我国石油装备产业快速发展，形成了以石油钻采设备、海洋工程装备、炼油化工（850102）设备、金属压力容器等为代表的产业集群和优势企业。
从钻采设备、海洋工程装备到储运管道、炼油化工（850102）设备与金属压力容器，每一个环节都对加工装备提出了极为苛刻的要求：材料难加工、质量要求高、安全质量与环保要求严等。激光装备以其非接触、高精度、低热输入、无耗材、可远程操控的独特优势，正在成为石油装备行业加工升级的重要技术支撑。
大族激光（002008）旗下全资子公司大族激光（002008）智能装备集团有限公司（以下简称：智能装备集团）围绕激光切割、切管、焊接、清洗、打标等装备方向，深度适配石油装备全场景需求，为客户提供从下料、成型、焊接到表面处理、标识追溯的石油装备全流程激光解决方案。
上游油气开采装备制造
钻采设备处于石油装备产业链最前端，涵盖井口装置、采油树、防喷器、钻杆、套管、钻井平台钢结构等，长期承受高压、腐蚀与交变载荷，对结构件的加工精度与材质适应性要求极高。
HF 30系列平面激光切割机，面向钻采设备对加工精度与结构稳定性的高要求，切割精度高、切割速度快，工件表面光滑、板材变形小，为后续焊接与装配提供精度保障；同时配合坡口切割功能，可一次成型满足坡口与复杂轮廓下料需求，大幅减少后续打磨和二次机加工工序，有效保障钻采装备的结构稳定性。
油气输送管道加工
油气集输管线与工艺管线预制，是石油装备工程的核心环节。工程配套集输管线、伴热管等压力管道需求量大，管径规格多、材质种类广，对下料精度与焊接质量有着严苛要求。
在切割下料环节，TX系列重载型激光切管机标配多管上料，适配石油装备管线预制车间的批量加工需求，可完成12米超大管材（884064）上料、切割、下料。设备重载承载能力强，兼容碳钢、不锈钢、高强度耐蚀特种管材（884064）；支持坡口切割，可实现A型、V型、Y型等多种坡口一次性成型，大幅减少打磨、二次机加工工序，保障预制管段焊接质量，提升管线预制的生产效率。
石油管道与撬装模块管线预制场景，连续激光焊管机兼具高精度与高柔性，支持多管径产品加工，焊接高速高效，经长期市场验证，可满足多样化生产需求。设备配置高精度焊缝跟踪系统，抗干扰与滤光能力强，在焊接飞溅、蒸汽工况下跟踪稳定。可加工碳钢、不锈钢、镍基合金、钛合金等高合金管材（884064），适配石油管道、流体输送管道制造，焊缝一致性好，降低无损探伤返修率，助力管道工厂化预制提质增效。
压力容器与配套结构件加工
压力容器、储罐等设备是石油装备中承压构件的核心组成，涉及封头、法兰板、筒体加强筋板等各类构件。
LBE-H系列大幅面激光切割机搭载五轴联动切割头，集平板垂直切割、坡口切割以及封头切割功能于一体，单台设备可替代多台加工装备。设备既可完成大尺寸平板与各类坡口加工，还可对封头实现修边、分离切割、开孔、焊接边缘预处理等多种工艺，加工精度高，减少返工，有效节约材料、人力、能耗等多项生产成本。
激光清洗：表面处理与防腐翻新
石油装备长期暴露在油污、锈蚀、化学介质环境中，除锈、除漆、除油污、除涂层、除氧化层是高频且繁重的维护工作。传统喷砂、化学清洗存在危废量大、污染环境、易损伤基材等痛点。
大族激光（002008）手持激光清洗机，以非接触方式实现表面污物气化或剥离，不伤基材，清洗效果好、效率高，绿色环保、洁净无污染，无需化学药剂、无耗材。可用于储罐与管道外壁除锈、焊缝焊前除氧化皮、焊后清渣；设备检修阶段，完成法兰密封面除旧涂层、阀门表面油污清理。
特种设备标识：全生命周期追溯
石油装备中的压力容器、压力管道、阀门、法兰、泵体等零部件，具备严格的溯源管理要求。依托大族激光（002008）切割/切管机集成打标功能，可在板材/管材（884064）下料工序同步完成刻印，在工件表面永久标注材质牌号、炉批号、压力等级、出厂编码。标识耐油污、抗腐蚀、耐高温，在野外、海洋长期工况下不易脱落，满足石油装备全生命周期（883436）追溯管理，规避油墨标识、钢印标识易磨损、信息丢失的风险。
从构件预制、精密焊接到绿色运维、永久标识，大族激光（002008）智能装备集团以全系列激光装备与成套工艺方案，助力石油装备制造企业提升产品质量、降低运维成本、践行绿色安全生产理念，为我国石油装备产业高质量发展注入激光力量。
