□江苏经济报记者洪姝翌
10月21日，中共中央办公厅、国务院办公厅对外发布《关于推动科技创新和产业创新深度融合的意见》，要求以构建企业主导、各主体协同的产学研融通创新体系为重点，推动全链条贯通、全领域覆盖、全要素融通、全方位保障，形成科技创新和产业创新互融共促新格局。日前，第七届江苏企业(研发机构)创新大赛决赛在泰兴落下帷幕。从填补空白的关键核心技术攻关，到跨越成果转化“死亡之谷”的产业化探索，再到传统制造赛道的数智化蝶变，一个个同台路演的创新案例背后，正是江苏企业积极扛起“主角”担当，把创新扎根于生产一线、把成果赋能产业链条的生动写照。
填空白，把关键核心技术掌握在自己手中
关键核心技术要不来、买不来、讨不来。一批江苏企业向“卡脖子”处发力，在“硬骨头”上撕开缺口，用自主可控撑起产业安全。
“国内没有先例，我们就去做先例；国内有空白，我们就去填补空白。”远东海缆有限公司方案工程师孙雪菲的话掷地有声。海上风电（885641）奔向深远海，平价时代降本成为行业必答题。铜芯占海缆成本的30%—40%，而我国铜矿自给率不足30%；铝资源更丰富，价格约为铜的1/4，以铝代铜是保障产业链安全、支撑绿色转型的战略选择。然而，铝导体导电率低、机械强度不足、抗蠕变性差等痛点制约着国内铝芯海缆的工程化应用。依托深能汕尾红海湾六海上风电（885641）项目和华电阳江三山岛六海上风电（885641）场项目，远东海缆形成“理论仿真先行、实体试制并行”双线研发格局，同时携手合作伙伴开启66kV铝芯海缆自主研发与工程化应用之路。从“换一种导体材料”到“重构一套电缆系统”，公司构建起从材料、结构、工艺、附件、验证到应用的全链条研发体系，系统性解决材料替代引发的导电、力学、蠕变、连接等连锁问题，并成功交付全国首根66kV铝芯海缆，填补了国内该电压等级海缆工程化应用的空白。目前，企业还在推进更高电压等级铝芯海缆研发，为深远海项目降本增效提供可复制的方案。
同样向空白地带挺进的，还有光微致测(泰州)科技有限公司。激光跟踪仪被称为高端制造的“精度标尺”，然而其核心技术和高端市场长期以来被国外企业占据。成立不到一年，光微致测便采用全新技术方法自主研发激光跟踪仪OCMI-100，实现大尺寸空间目标点坐标的高精度、智能化、全国产化测量。“当主流路线走不通时，不妨跳出来，打破思维定式，往往会有意想不到的效果。”研发主管曹煜磊举例说，传统正交轴系测量理论对机床加工精度要求极高，团队首次提出非正交轴系坐标测量理论，对多种来源误差分类溯源并补偿、优化测量，从根源上提高了坐标测量精度；团队又首创光载微波干涉测距技术，解决了激光干涉测距随测量距离增大而精度下降的弊端，将测量范围扩大至百米以上。“我们希望通过未来几年的努力，让国产高端测量仪器从‘能够替代’逐步走向‘值得首选’，不仅实现关键核心技术的自主可控，也能够在国际市场上展现中国精密仪器的技术实力。”曹煜磊说。
做增量，数智赋能传统产业焕新突围
从无到有令人振奋，从有到强同样考验智慧。当数字化、智能化浪潮涌来，江苏一批老牌企业用新技术改造老赛道，让经验变成数据、让机器与人协同，引领传统产业焕新突围。
白酒（881273）酿造，千年传承，最核心的制曲环节长期靠老师傅“看天吃饭”。江苏今世缘（603369）酒业股份有限公司研发技术员孟迎坦言，曲房高温高湿，工人翻曲“不亚于在桑拿房里搬砖”，更棘手的是老师傅逐年退休、年轻人不愿入行。面对这一客观现实，今世缘（603369）没有简单用机械替代人工，而是先“懂曲”再谈“智造”。研发团队聚焦大曲微生物的来源、变化及作用，探索出制曲环节微生物对大曲品质及酿酒风味的影响机制，并全年跟产，首次量化了原料微生物特征，绘制出“温湿度—微生物消长”三维图谱，靶向筛选出关键风味功能菌并完成配比优化，把老师傅的隐性经验变成可量化指标；同时，首创自动化系统，通过热量衡算与CFD仿真，将温湿度、氧气、二氧化碳、通风等参数协同调控，改传统堆积为架式培养，实现发酵全程免翻曲，从而使人均效率提升近9倍。
中铁山（IRM）桥(南通)有限公司则用数字化重新定义了桥梁建造。针对桥梁钢结构制造行业长期面临的高定制化协同难、信息孤岛严重、依赖人工经验等痛点，企业积极打造25个智能场景、8个AI场景，沿着“数据底座—生产智能—产业链协同”三层递进展开，覆盖设计、生产、检测、能源（850101）、供应链全链，使得设计变更流转耗时从3天缩短至分钟级，焊接一次合格率达99.6%，能耗下降12%。“机器人替我干高危的活，我替机器人盯质量，这才是真正的人机协同。”公司相关负责人张旭引用厂里老焊工的话表示，智能化不是替代人，而是把人从繁重危险的作业中解放出来，转向更高价值的质量管控。
破堵点，成果转化从“惊险一跃”到“平稳落地”
科技成果从“书架”到“货架”，中间隔着一道“死亡之谷”。如何把“惊险一跃”变成“平稳落地”？
“一项发表在国际权威期刊上的技术，从实验室走到生产线需要多久？有人说10年，而我们的答案是13个月。”海安南通大学高端纺织研究院科技部部长何冬梅自豪地说道。研究院没有建在校园里，而是落户常安现代纺织科技产业园，隔壁就是轰鸣运转的印染（884130）生产线。研究院李大伟教授团队的辐射制冷涂层能让织物表面降温11.7℃，企业却问得尖锐：水洗后还有没有用？放大过程中均匀性怎么保证？团队驻场一周，锁定车间温湿度波动这个“元凶”，把偏差从30%以上控制至5%以内。“企业出题、研究院解题、市场阅卷，实验室的盆景才能真正变成产业的风景。”何冬梅说。
在煤机装备领域，常熟天地煤机装备有限公司啃下了采煤机齿座感应淬火的行业难题。作为采煤机的核心承载部件，齿座长期处于高冲击、强磨损工况，其内部感应淬火强化技术曾被国外企业封锁。国内传统浅层淬火工艺有效硬化层不足2毫米，产品井下寿命短；强行加深硬化层又易出现组织粗化、开裂等问题，陷入“浅层不耐用、深层易开裂”的困局。公司联合上海交通大学、中国矿业大学等高校，通过32组对比实验，厘清加热功率、扫描速度、冷却时长等参数的影响规律，最终将有效硬化层深度提升至3.3毫米，超过国际通用标准。项目负责人王雷表示，技术突破只是第一步，为了让客户接受国产替代，团队还主动提出与竞品对标及开展第三方检测，并以“免费试用、损坏包赔”的方式打开市场，逐步破解了高端煤机零部件依赖进口的困局。
“强化企业科技创新主体地位，就是要推动企业不仅成为技术研发的实施主体，更要在科技重大决策、研发投入、成果转化等全链条发挥主导作用，让企业创新活动贯通基础研究、应用研究、技术攻关、产品开发与市场推广的完整创新链路。”江苏省企业研发机构促进会秘书长景旭表示，过去侧重企业内部激励保障的创新机制已难以适配新一轮科技革命的新形势，今后更需要政府、社会组织、经营主体等多方协同、同向发力。
