在甘肃庆阳的地层深处，中国煤科西安研究院西北事业部的技术团队长期驻守一线。这里是典型的千米深井，也是国内罕见的煤、油、气共生的矿井。
头顶是悬垂的硬厚顶板，脚下蕴藏着高压油型气，一次常规的钻机调试，也可能触及未知的隐患。巷道内，高温高湿的极端环境条件，让日常作业尤为艰难。尽管工作条件严苛，但出于工作需要，技术团队单次下井作业时间也常常超过十小时，从未干透的工装记录着这一切。
过去一年，这支队伍赓续“南梁精神”，将“被动防守”转为“主动预防”，打赢了一场又一场安全攻坚战。他们交出的答卷，不仅仅是一套油型气智能防控系统，更是井下安全作业的“定心丸”。
油型气防治：从“不敢打钻”到“底气十足”
新庄煤矿曾先后遭遇多次高压油型气异常涌出，“那时候矿方打钻时，喷孔防不胜防，钻机不敢启动，巷道不敢掘进。”一位老矿工回忆道。
面对这一严峻挑战，西安研究院西北事业部携自主研发的智能自动防喷系统深入井下。该系统搭建多层智能协同防护体系，它不仅能实时监测气体异常，更能瞬间触发孔口装置关合与自动泄压，其核心的物理密封结构，即使在井下断电的极端状态下依然有效，为安全上了“双保险”。
技术落地，要跨越图纸到现场的重重考验。团队坚持“一矿一策”，为适配庆阳煤层地质条件，历时半年反复试验，数十次下井摸排与方案修订，完成系统定型。目前，这套系统已成为新庄煤矿井下的“标配”，智能防喷系统投用后，喷孔险情发生率明显下降，作业效率均有提升。遇到高压喷孔，系统就能瞬间封孔，让矿工们从“提心吊胆”变得“底气十足”。
冲击地压治理：把风险消灭在萌芽
与新庄煤矿的油型气难题不同，核桃峪煤矿的厚硬顶板如不处理，极易诱发冲击地压(矿震)，犹如头顶可能随时坠落的巨石。中国煤科西安研究院技术团队在核桃峪煤矿实施厚硬顶板分段水力压裂技术，将厚硬顶板切割为碎块，从根本上消除矿震诱发力。
在千米深井的极端环境下，水力压裂施工需长时间近距离操作高压设备，对现场人员的体力和意志力都是极大考验。项目带班队长及技术员，常常在轰鸣的设备旁一守就是大半天，紧盯压力表上的每一个微小变化。功夫不负有心人，这项行业领先的技术让采掘大能量事件趋近于零，为核桃峪煤矿的安全生产筑牢了坚实的“头顶防线”，真正实现风险前置治理、防患于未然。
温暖“施工队”：为煤矿安全提供“庆阳方案”
如今，这套标准化的灾害治理“方案包”，正在向宁正矿区其他深井推广。每到一处，技术团队首先要克服的，仍是千米深井那令人窒息的高温与潮湿，但比起环境，更让他们牵挂的是井下每一名矿工的安全。
中国煤科西安研究院将技术交底落至班组层面，为每家施工队配备“一矿一策”方案包，技术员每次都会主动上门，手把手指导标准化钻场布置；安检员则紧盯隐患，确保闭环整改。截至目前，团队已累计完成隐患排查闭环整改数百项。
从“人工堵喷”到“智能防喷”，从“被动防守”到“主动预防”，中国煤科西安研究院西北事业部的攻坚历程，是无数煤科人矿井治理的生动缩影。
赓续“南梁精神”，深耕西北矿区。这支队伍用技术创新守护矿山安全，用国企担当保障能源（850101）保供。他们的信念坚定而有力：让每一位下井的兄弟平安升井，让每一吨煤都带着“安全温度”被开采。
