10月27日，第十九届北京国际煤炭（850105）采矿技术及设备展览会在首都国际会展中心（顺义馆）开幕。合康新能（300048）（SZ300048）携HC200(W)四象限型(水冷)、HC1000W水冷型、HC1000S单面维护型及HC1000通用型高压变频系列产品亮相A4馆-A0020展位，围绕“链接能效，传动可靠”，展示矿安全生产与节能降碳的系统性传动解决方案。
开展首日，合康展台迎来众多矿山客户与行业伙伴。来自山西、内蒙古、陕西、山东等地的客户在HC2000四象限型展机前进行了深入的技术交流；从“提升机零速悬停”到“势能型负载能量回馈”，从“单面贴墙安装”到“大功率水冷机型的应用”，每一个产品标签背后，都对应着矿山现场一个真实而具体的痛点。
懂矿山 为矿山
从“产品陈列”到“场景解法”
在节能降碳、安全生产与智能化建设多重政策叠加下，矿山高压变频器正从“可选节能设备”转变为绿色矿山、智能化矿山和机电设备合规运行的关键支撑。
矿山企业不再只问“功率够不够、价格低不低”，而是更关心设备能否在真实工况下长期稳定运行，能否把参数转化为可计算的运行收益。合康此次展出的四大系列产品，正是围绕矿山四类典型工况构建的场景化解法:
四类典型工况构建的场景化解法:
TYPICAL HC2000（W）四象限型（水冷）面向重载下放与能量回馈场景，以零速悬停与全功率回馈能力，解决溜车、能量浪费等问题；
HC1000W水冷型面向大功率与极端环境场景，以密闭柜体与高效水冷散热，直面高粉尘、高腐蚀、高海拔工况；
HC1000S单面维护型及HC1000小型化机型面向空间受限与改造场景，解决紧凑电气室布置难题；
HC1000通用型面向连续运行负载场景，以高功率因数与低谐波（HLIT）输出，为主通风机、压风机、排水泵等基础负载提供系统级节能底座。
四类产品、四类场景，背后是合康对矿山真实生产逻辑的深度理解——让每一类工况都有匹配的传动方案。
HC2000系列
高端制造能力，回应矿山真实工况
在矿山提升机重载下放、下行皮带机带料下行等场景中，物料重力会带动电机进入发电状态。传统方案常依靠制动电阻消耗再生能量，既浪费电能，也带来高温、散热和维护压力。
合康HC2000四象限高压变频器正是围绕这类重载下放工况设计，把“安全、节能、稳定、易维护”落到设备运行的每一个关键环节。
把势能变成电能，节能率显著提升
HC2000通过四象限同步整流技术，实现全负载功率回馈，将这部分能量高效回馈电网，从源头降低制动电阻带来的能耗与高温隐患。现场实测显示，在典型矿山应用场景中，综合节能率可达30%—45%。
零速悬停，守住重载下放安全底线
提升机在重载下放、紧急制动、半坡启停等工况下，对传动系统的转矩控制精度要求极高。HC2000采用转矩预测控制与前馈补偿技术，确保提升机能够精准实现零速悬停，大大降低由于机械抱闸失效导致的安全风险，提升启停平稳性与停车精准度。
（合康HC2000四象限在提升机中的应用）
（合康HC2000四象限在皮带机中的应用）
从高端制造到现场可靠
HC2000系列依托合康高端制造平台，功率密度较上一代提升53%，柜体宽度降幅达60%以上，更有利于空间受限的电气室布置；功率单元采用无电抗器整流方案，支持单人15分钟快速维护。HC2000采用FPGA+DSP双芯控制架构CPU运行速率提升100%，主控与功率单元光纤通信速率提升150%，动态响应更快，为提升机、下行皮带机等复杂工况下的精准转矩控制和快速故障响应提供底层算力保障。
面向大电机、高粉尘、高腐蚀、高海拔等更严苛工况，特别开发了HC2000W四象限水冷型产品，采用封闭水冷散热架构，换热效率更高，同时保留四象限能量回馈、零速悬停等关键能力，并已在第四代核电（885571）高温气冷堆主氦风机等高端场景成功应用。
对矿山企业而言，HC2000系列把“安全”和“节能”从产品参数转化为可计量、可验证、可持续的运行价值，为提升机、下行皮带机等重载下放型负载提供更可靠的传动方案。
全链条能力构筑矿山传动可靠底座
高压变频器作为矿山关键传动装备，其可靠性直接关乎安全生产与连续运行。合康新能（300048）将“传动可靠”建立在研发、制造、品控、服务与标准贡献的完整能力链之上，使产品参数、运行表现与长期价值形成可追溯、可验证的闭环。
务实研发 从矿山工况出发，把技术领先变成场景能力
合康现拥有北京、上海、安庆三大研发中心，年研发投入超2亿元，拥有200余项核心技术专利，核心科研及开发人员超300人。北京研发中心先后获得T V北德目击实验室、CSA授权实验室、CNAS认可实验室等资质认证，同时与美的集团（HK0300）各级研究院、第三方认证机构及科研院校开展多层次技术合作，持续夯实底层技术能力。
精密制造 筑牢高端制造根基，保障关键装备交付
极致的参数指标，需要依托精益制造落地实现。合康在北京与安庆布局双制造基地，引入业内先进的测试中心与无尘恒温车间，结合精益管理与供应链协同，把设计端的参数要求转化为制造端的工艺标准和过程控制，确保产品从设计到交付的一致性。
全流程品控 近500项指标逐项检，构建真实能效基石
为保障产品品质，合康搭建了全维度高压变频器检测体系，覆盖环境应力筛选、电源特性分析、安规认证、性能参数评估等完备的测试验证能力；同时制定完整的产品质量管控体系，对高压变频器实施全流程质量管控。每台高压变频器出厂前，均需完成超500项技术指标的全维度检测，实现产品全检测，确保每一台出厂设备都经得起真实工况检验。
参编行业标准 助力产业规范
合康作为主要起草单位，先后参与10余项高压变频器相关国家及行业标准的制定工作。公司研发负责人及首席研发专家担任全国变频调速设备标准化技术委员会委员，持续深度参与行业技术规范建设，以标准引领推动高压变频器行业高质量发展。
全生命周期 守护投运后的每一刻
合康新能（300048）通过预防性维护、深度保养维护两重维护路径配合与梯度化改造方案，为客户提供高压变频器全生命周期（883436）维护服务，配备200余名专业售后服务人员，平均响应时长小于1小时，支持7×24×365全天候驻场，让设备在投运后的每一刻都有持续保障。
研发定义参数、制造保障一致性、品控验证可靠性，到标准引领行业、服务覆盖全周期（883436），合康正在将“传动可靠”从产品承诺转化为可追溯、可验证的系统能力。从2006年研制出第一代国产四象限高压变频器、成为国内首批突破四象限技术的国产品牌，到2024年全新一代HC2000四象限高压变频器正式面市，合康始终坚守国产高压变频核心技术自主创新，把技术积累沉淀为可验证、可复制、可落地的矿山传动方案。
