在几百米深的井下，煤与矸石被精准分开——矸石不再升井堆存，而是在井下就地破碎、搅拌、回填采空区，同时把被压覆的煤炭（850105）资源置换出来。这不是设想，而是海纳美腾"煤矸井下分选＋矸石就地充填"一体化系统的日常运行状态。
一体协同：重构矸石处置路径
01
传统模式下，井下采出的原煤带着矸石一起升井，经地面洗选后再堆存处置，运输成本高、占地压力大、环保负担重。海纳美腾给出全新解法：
01
井下方案
以HTDS智能干选机、井下充填泵及充填不堵管技术等关键装备为支撑，形成"智能干选＋长壁逐巷胶结充填／巷道抛矸＋灌浆充填"工艺路线，煤矸分选与充填工序直接衔接，从根本上杜绝矸石升井。
02
地面方案
采用"干选梦工厂＋架后原矸或膏体充填开采"模式，实现矸石原位处理，同时提高煤炭（850105）采出率。
在此基础上，将长壁逐巷采煤、井下智能煤矸分选、充填材料制备、料浆输送等环节有机串联，实现煤炭开采（884014）、井下分选与电厂废弃物处理的高度集约化。
四大亮点优势
02
01
精准分选：矸石排出率不低于90%
HTDS智能干选机采用智能识别方法，针对不同煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析对煤与矸石进行数字化识别，最终由智能排矸系统将矸石排出。系统由给料、识别、执行三大主要系统，以及供风、除尘、配电、控制等辅助系统构成，分选精度超过水洗跳汰，并已在矿业现场长期稳定运行。
同时，设备不用介质、环节少、成本低、系统简单，且尺寸小、适合井下布置；具备智能学习、故障自检功能，可适应极低或极高原煤含矸率以及煤质大幅波动的工况，保证分选效率与精度的稳定。
02
稳定充填：不堵管、固结强"智能干选机精准分选、井下充填泵高效作业、充填不堵管技术稳定运行、新型外加剂强化固结"，构成充填环节的四大技术支撑。矸石经高细破碎机破碎后与灰浆搅拌制成胶结料浆，由充填工业泵输送至采空区，系统能力可达150m /h，实现围岩变形控制与地表保护。
03
减人提效：岗位做减法，效益做加法
依托HTDS智能干选系统，巡检人员较地面洗煤厂由7人减少至2人，每年节省人工成本约50万元；同时系统整合了地面浅槽分选机、振动筛、破碎机等传统设备，每年可节省维修费用75.6万元及运营费用300万元。
04
绿色低碳：固废就地消纳，源头减排
矸石原位充填技术让固废在井下就地消纳，从源头减少外运压力；同时有效控制地面下沉风险，防止大范围冒落及导水裂隙形成，降低矿井排水能耗，保护地下水资源，为绿色矿山建设提供了可持续解决方案。
成效案例：阳城煤矿的一组运行数据
03
阳城煤矿是鲁西南地区的典型矿井，采掘过程中大量矸石混入煤流，原煤灰分高达42.08%，属特高灰煤，且大量优质煤炭（850105）资源被厂区建筑压覆。项目以“以矸换煤”为核心，改变了传统矸石处理方式，经济效益与环境效益同步显现。
资源置换与经济效益
自应用选充一体化开采技术以来，通过“以矸换煤”方式大幅增加优质产能，释放建筑下压覆资源65万吨，采出优质原煤近47万吨，年增加收入3.3亿元，矿井服务年限延长11年；
有效缓解了采煤塌陷带来的周边村庄民居开裂、耕地受损等问题。
现场实况
井下对+40mm原煤进行分选，井下HTDS智能干选机通过X射线与图像识别技术识别煤与矸石，矸石排出率不低于90%，矸中带煤率控制在3%以内；
选后矸石经二级破碎至-10mm，作为成品矸石骨料备用；
地面建设制浆站，制成的粉煤灰、水泥（884060）浆料通过钻孔输送至井下充填硐室，与成品矸石混合；
混合后的膏体由充填泵泵送至连采连充工作面完成充填，该充填采区年生产能力30多万吨。
权威认可
04
项目被认定为煤炭（850105）绿色智能转型可复制、可推广的标杆样本，入选《全国煤矿充填开采先进技术与实践案例集》。
