“科技兴则民族兴，科技强则国家强。”10月27日晚，2026年“齐鲁最美科技工作者”发布仪式举行，10位(组)科技工作者从齐鲁大地科研一线走上舞台。从实验室到采煤面，从深海到苍穹，从药瓶到种苗，他们用十年磨一剑的坚守，把“卡脖子”难题一道道解出来，把“无人区”的路一步步踏出来；他们把论文写在祖国大地上，把成果送到老百姓家门口。
今天，让我们把目光投向齐鲁大地两家企业的生产车间内，两位科技带头人扎进一线，数十年“不挪窝”，在传统产业赛道，用科技重塑边界。
◎山东商报.山海新闻记者付英杰
让中国材料有性能更有温度
发布仪式现场，山东道恩高分子材料股份有限公司总经理、正高级工程师田洪池展示了其研发的用于仿生机器人脸部的材料。“在灯光下，它是会变色的，跟人一样，能够感受到外界环境光线的变化。机器人‘运动’后发热，内部自热传感器（885946）就会启动，脸部就会泛红。”这项重塑边界的科技，赋予了机器人新的“感知”。
这份“感知”的背后，是田洪池近二十年在高分子材料领域的深耕。2003年，从北京化工（850102）大学毕业的田洪池，看到国家橡胶产业的发展渴求，毅然放弃海外深造的机会，全身心投入热塑性弹性体技术的研发生产。“这一技术能解决传统橡胶难以回收、造成‘黑色污染’的问题，当时全球仅有三个国家能生产这种产品。”田洪池说，然而长期以来，高端热塑性硫化橡胶(TPV)核心技术被海外企业全面垄断，供应链不稳定、价格很高，导致国内很多的产业发展受制。
面对困局，田洪池扎根生产一线，在国际上首次提出“完全预分散-动态硫化”TPV制备新工艺，集成多步预分散、动态硫化与相态增塑三大核心创新模块。没有成熟经验，就反复试错；设备不匹配，就自主改造；数据不稳定，就抽丝剥茧逐项排查症结。“每当我们坚持不下去的时候，他都会激励我们去再往前迈那么一小步，这一小步又是向成功走了一大步。”有团队成员说。
2005年4月，我国第一条具有完全自主知识产权的TPV生产线落地投产，由此在高端弹性体领域实现了从零到一的突破，使我国成为全球第五个具备高性能、可回收、无污染TPV独立量产能力的国家，该成果荣获2008年国家技术发明奖二等奖。此后，田洪池还带队深挖动态硫化底层机理，首次证实TPV中微米级橡胶相本质为纳米微粒团聚体，首次揭示橡胶纳米粒子形成与团聚是TPV相态反转的核心诱因，相关成果刊发于高分子领域国际顶刊《Progress in Polymer Science》。
发布仪式现场，田洪池还带来一款应用于汽车轮胎内层的新型材料。“这个是DVA(高气体阻隔动态硫化合金材料)材料的一个膜，只有0.35毫米厚。”他介绍，性能最突出的点，第一可以让每条轮胎减重大约一公斤，从而为汽车节油、节电；如果轮胎在行驶过程中被扎透，这层膜还可以“锁住”胎内空气，继续保障汽车行驶一段里程。
轮胎减重一公斤，看似微小，实则是材料体系与制造工艺的双重革命，打破了传统轮胎“重才能稳、厚才能密”的技术逻辑。这背后，是田洪池科研团队长达17年的埋头攻关。如今，我国已率先掌握适配现有轮胎生产工艺的DVA全套工业化技术，走在了全球行业前列，该成果入选2025年山东省十大科技创新成果。
二十多年来，田洪池还带领团队攻克医用溴化丁基橡胶(TPIIR)产业化难题，建成万吨级生产线，成为国内唯一、全球第二家掌握全套技术的团队；研发高铁（885562）高弹垫板专用聚酯弹性体，批量应用于京沪、哈大等重点高铁（885562）工程，推动多款高端新材料国产化落地。截至目前，他累计牵头承担或参与国家级、省部级重大科技项目30余项，授权发明专利40余项。“这些年，我们从打破封锁到服务生活，变的是一块材料的形态，不变的是一个科技工作者的初心。未来，我们要让更多的中国材料，不仅拥有世界级的性能，更拥有世界级的温度。”田洪池说。
织出万家灯火更织出生命通道
纺织行业大多与家纺（884137）、衣物布料紧密相连。愉悦家纺（884137）有限公司副董事长、总工程师、正高级工程师张国清则带领团队跳出了传统赛道，跨界攻坚人造血管、智慧养老和智能纤维，把纺织技术做到了极致。他带领团队攻克人工血管精密织造核心技术，相关成果成功进入临床应用，实现传统纺织产业向生命健康科技领域的跨越式升级。
三十多年前，张国清还是一名普通的车间司炉工。靠着扎根一线的这股劲头，他一步步成长为愉悦家纺（884137）的技术带头人。“没有落后的产业，只有落后的技术，我觉得搞技术不能坐在办公室里，只有扎根车间，在生产一线在现场才能真正地发现问题，解决问题。”张国清说。
针对传统印花精度低、能耗高、污染大的行业难题，张国清带领团队反复打磨技术、优化参数、革新流程，在国际上首创混色叠加高精度印花工艺，突破传统圆网印花的精细度极限。不仅比国内同行业普通印花精度提升30%，还节约原材料17%，补齐了我国高端纺织印染（884130）技术短板，高精度圆网印花及清洁生产关键技术荣获国家科技进步二等奖。“关键核心技术是求不来、买不来的，我们咬牙啃下印花清洁生产的‘硬骨头’，就是要摆脱技术依赖，掌握属于我们自己的纺织核心工艺体系。”张国清说。
突破印花核心技术之后，张国清又把目光投向印染（884130）废水处理行业难题。他带队研发废水资源化再生利用技术，建成国内首条600m3/d印染（884130）浓盐水零排放示范生产线，入选国家级“水效领跑者”，每年节水400万立方米、减碳8.49万吨，率先在全国纺织行业走出了一条绿色低碳、生态与效益共赢的转型之路。“我们通过技术改造实现资源的高效循环利用，就是想为全国绿色制造提供一个可复制的示范样板。”张国清说。
近年来，张国清把目光从纺织投向生命健康。“很多人会疑惑，一家做家纺（884137）的企业，为什么要来‘织’血管。其实我们深耕纺织二十多年，在特种纤维、精密织造、功能涂层上形成了深厚的技术沉淀，把这些成熟工艺迁移到医疗赛道，就有机会实现关键产品的进口替代。”
从2017年开始，愉悦家纺（884137）布局“纺织”和“健康”双链条并跑，“把纺织的技术优势，转化成健康产业的产品优势，这条路，我们走了快十年。”张国清介绍，目前他们研发的人造血管已做完200多例临床试验，“等所有受试者12个月随访结束，拿到临床试验报告和医疗器械（881144）注册证，就能够上市，预计将比进口同类产品价格降低50%左右。”团队还牵头承担“面向智慧养老的智能纤维与织物开发及示范”山东省重大科技创新工程，攻关智能纤维、织物电路、无扰系统集成等关键技术。
“纺织不只是穿衣保暖，更能守护生命健康。我们要围绕老百姓的实际需求做创新，让科技真正惠及百姓。”张国清说。三十多年来，在张国清和团队一项项技术革新下，传统纺织老产业正绽放着新时代的科技新活力。
