本网讯近期，同宝煤业在15112回风顺槽开展专项留顶煤掘进作业。面对围岩破碎、顶板稳定性差等不利条件，通过不断优化支护参数、创新留顶工艺、强化现场盯守，成功攻克留顶难题，实现安全质量双达标。
优化支护参数，缩小空顶范围。针对原掘进排距1300mm适配不足的问题，现场将循环排距调至1100mm，有效减小顶板悬露面积、缩短空顶时间。同步推行锚杆与锚索交错间隔支护：一排5根锚杆、一排3根锚索交替布设，统一间排距1100mm×1000mm，锚杆与锚索排距控制为500mm。通过加密支护密度，顶板整体强度与整体性显著提升。
攻克成型难题，实施超前锚杆强制留顶。受煤层赋存复杂、围岩破碎等因素影响，常规工艺难以稳定留设完整顶煤，存在掉顶、成型不规整等隐患。现场及时调整方案，采用超前锚杆强制留顶工艺，横向布设超前锚杆对顶部煤岩体提前锁固、控顶护顶，从源头约束松动脱落，实现顶板完整、平整、稳定留设，彻底解决留顶困难问题。
全程技术盯守，确保措施落地见效。技术人员全程安排技术人员现场跟班，紧盯掘进成型、支护施工、超前锚杆布设等关键工序，动态跟踪工艺落实。对顶板变化、支护偏差等问题第一时间排查、当场指导整改闭环，确保各项参数与措施刚性落地，有效杜绝工艺调整带来的管控风险。
