导读
近日，工业和信息化部发布2026年度卓越级智能工厂名单，上海海立(集团)股份有限公司“总部数智驱动的压缩机大规模定制智能工厂”成功入选，标志着企业离散制造业集团化协同智造实践获得国家级认可，为我国装备制造业推进新型工业化（886057）、发展新质生产力提供可复制的实践样板。
卓越级智能工厂是我国智能工厂梯度培育体系中的高阶标杆，评审标准严苛，要求企业打通研发、制造、供应链、质量管控全链条，深度融合数字孪生（885820）、人工智能（885728）、工业互联网（885783）等新一代信息技术，实现生产模式系统性变革。海立作为全球领先的冷暖关联核心零部件研发制造国企，立足压缩机行业“多品种、小批量、定制化需求旺盛、多基地分布式生产”的行业痛点，打造总部数智驱动的压缩机大规模定制智能工厂，构建起“总部数智驱动、多厂协同落地、全链闭环”的创新智造模式。
项目以上海工厂为集团智造中枢，搭建集团统一数字底座，打通PLM、ERP、MES、QMS等核心业务系统，破解过去多工厂系统割裂、数据不通、重复建设的难题，实现“一处优化、全集团受益”。工厂落地25个智能制造应用场景，其中人工智能（885728）应用场景12个，将AI技术深度嵌入研发设计、生产作业、运营管理全流程。在研发端，打造压缩机叶片弹簧AI设计智能体、油面智能视觉检测、声品质云诊断系统，推动研发模式由“经验驱动、实物反复试错”向“数据驱动、仿真前置”转变，新品开发周期（883436）大幅缩短。生产环节落地机器视觉（886002）在线检测、AI动作识别、出荷成品音振AI诊断等创新应用，破解精密制造高速产线质量管控、频繁换产等行业难题，实现大规模混线柔性生产。管理层面构建多工厂协同智能排程、全流程质量数字化追溯、设备预测性运维体系，统筹调度全国乃至海外制造基地产能资源，高效响应全球165个国家和地区差异化订单需求。
经过建设落地，该工厂实现质效同步跃升，全员劳动生产率提升12.16%，人均销售额提升18.02%，单位产值运营成本下降11.36%，订单准时交付率提升至95%。项目沉淀形成一套总部赋能型集团化智能制造建设范式，不仅支撑海立自身1600余个机种高效生产，也可为国内通用装备制造企业开展智能工厂建设输出成熟经验。
下一步，海立将持续深化数智技术与制造业务深度融合，持续打磨集团协同智造能力，充分发挥卓越级智能工厂示范引领作用，带动产业链上下游同步数字化升级，以实干助力制造强国建设。
