近日，经坊煤业聚焦三采区煤仓上口破碎机作业环节实施精益改善，自主研发破碎机移动区域安全自移装置，以技术创新破解井下高危作业安全管控难题，减少人工冗余作业，为矿井安全生产保驾护航。
经坊煤业三采区煤仓上口配备的双齿辊破碎机，是原煤破碎转运环节的核心设备，依靠电机驱动实现前后移动作业。但在设备检修、日常维护时，破碎机需后撤至安全区域，煤仓上口随之完全裸露，形成开放式高危作业区域，存在高空坠落、杂物掉落等安全风险。以往，需人工临时搭设、拆卸防护设施，不仅工序繁琐、劳动强度大、检修耗时久，还存在防护不及时、不到位等问题。
为消除安全风险防控盲点，经坊煤业立足“减人、减负、减险、提效”理念，自主研发适配破碎机全行程作业的安全自移防护装置。该装置的研发坚持低成本、高适配、零冗余、稳运行的原则，依托现场废旧闲置材料加工改造，采用刚性联动、轨道导向、同步随行的一体化设计，能够跟随破碎机行走动作自动切换防护状态，实现了“设备动、防护随，工况变、防护换”。正常生产工况下，破碎机前移作业，防护栏同步随行避让，远离煤仓敞口区域，不遮挡落煤通道、不干涉设备破碎作业，全程保障原煤转运工艺流程顺畅；设备停机检修时，破碎机后撤至安全区域，防护栏同步精准回撤，无缝闭环封堵煤仓上口，从物理层面杜绝各类安全隐患，为检修、巡检、现场清理作业筑牢安全屏障。
此项改善符合“消除浪费、挖潜增效”的管理目标，收获了安全、效率、成本三维度的管理提升。在安全管控上，彻底根除煤仓上口高空坠落重大危险源，实现设备全工况本质安全，填补了破碎机移动作业期间的防护空白，推动现场安全管理向标准化、精益化升级。在作业效率上，彻底取消人工搭设、拆卸防护设施的冗余工序，大幅压缩设备检修准备时长，减少设备停机耗时，有效提升设备开机率与检修效率，保障矿井生产连续性。在成本管控上，装置由废旧材料改造制作，无新增投入，每次检修可减少2人进行拆卸和安装临时防护设施，节省拆卸和安装时间共计1小时，更重要的是消除了人员靠近煤仓上口作业的安全风险，真正实现小投入、多收益。
