今年以来，江汉油田以质量“零缺陷”为目标，从制度建设、管理手段、科技手段3个维度协同发力，推动产品、工程、服务质量全面升级。截至目前，该油田共完井106口，钻井井身质量、固井质量合格率均达100%，水平井实钻水平段长符合率98.73%，外输原油和外销天然气（885430）合格率100%。
制度先行：让质量管理有章可循
“以前的质量管理办法比较笼统，大家知道要干，但不知道具体怎么干、干到什么标准。”江汉油田安全环保质量管理部副经理秦学智坦言。今年以来，该油田锚定质量“零缺陷”目标，以“制度标准化、岗位标准化”为牵引，对质量管理办法全面修订，推动管理体系要求与业务深度融合，从顶层设计上为质量提升筑牢制度底座。
计量器具管理是制度优化的缩影。以往选型要求笼统，今年该油田将国家标准细化落地，明确用于贸易交接的地磅须达到三级准确度。“以前是粗线条，现在是硬杠杠。”秦学智说，制度明确了、标准数据化了，选型有据可查、验收有标可依，从源头避免了“选型不准”的被动局面。
质量改进激励机制同样迎来新突破。以往油田层面没有专项奖励，基层积极性难以调动。今年，QC成果奖励正式纳入江汉油田评先评优表彰办法，获得中国石化（600028）集团公司总部级、湖北省及以上优秀成果的团队可获得现金嘉奖。“以前是二级单位自己想办法，现在油田有了统一口子，大家劲头更足了。”江汉油田采服中心主任技师肖杰说，制度的刚性约束正转化为质量的刚性保障。
管理升级：全链条管控堵住质量漏洞
今年以来，江汉油田在物资采购、工程监督等重点领域推出一系列新举措，构建起覆盖“入场前—施工中—施工后”的立体管控网络，让质量隐患无处遁形。
物资采购是质量的第一道关口。物资供应中心强化物资供应过程的全链条管控，将以往笼统的质量管理要求融入各个采购环节。“过去质量约定条款都是定性表述，现在每个环节质量标准条目明晰，干什么、怎么干，一目了然。”江汉油田物资供应中心质量管理专家夏熙彬说。
监造环节创新引入视频验证模式。该中心对防喷器、井口装置等重点物资的驻厂监造，通过随机远程视频连线，实时验证第三方监造人员履职情况。“以前人派出去，在不在岗、工作做没做到位，心里没底。现在随时‘突袭’视频，监督也有了抓手。”江汉油田物资供应中心高级主管史丰民介绍。
油田化学剂质量管控实现全覆盖。以往抽检主要覆盖江汉工区，今年该油田将所有在涪陵施工的队伍所用钻井化学剂全部纳入抽检，对复兴页岩油区域要求“每口井必抽”，堵住了质量漏洞。
科技赋能：智能化手段促进质量提升
今年以来，江汉油田在钻井、压裂等核心工程领域持续加大技术攻关与智能化应用力度，科技创新正成为其质量提升的“最大增量”。
该油田持续强化先进技术赋能，旋转导向、超导钻头等得到大力推广，“低密度+高黏切”钻井液技术理念深入贯彻，“差异化划眼+分层精准钻进”全面推行，水平段“一趟钻”占比同比提升14.7%；精准开展单井专项优化，累计完成43口井技术优化，提出优化建议3247条、现场采纳3070条，同时健全前置审查、钻中管控、钻后评估、成果固化全流程。
智能化手段深刻改变质量管理方式。技术监督中心开发的多参数协同智能预警理论模型，实现数据实时采集、风险自动预警等功能。据江汉油田技术监督中心生产运行部主管颜曼介绍，该平台对泵压、扭矩等关键参数实时监测，一旦超预警值立即推送预警信息，有效避免事故复杂化。
在压裂工程方面，该油田构建四级联控体系。入场前地磅逐批核对数量，施工前工程院对同批次压裂液和支撑剂专项检测，施工中“四不两直”飞行抽检、技术监督中心全程旁站，施工后逐井核验加入量，四环节环环相扣，形成闭环管理，使压裂材料性能符合率稳定超95%、桥塞起压合格率达98%以上，关键指标全面优于目标值。
