近日，工业和信息化部公示2026年度卓越级智能工厂项目名单，江苏亨通高压海缆有限公司全生命周期（883436）协同管控的高端海缆智能工厂成功入选。这意味着，这条通往深海的能源（850101）电缆，正由人工智能（885728）重新定义智造标准。至此，亨通集团国家卓越级智能工厂数量增至2家。
在国家智能工厂梯度培育体系中，卓越级是最高等级标杆，代表国内智能制造的领先水平。这份荣誉的含金量，集中体现于“深”与“广”两大维度：既要推动人工智能（885728）新技术规模化深度落地，绝非单点试点示范，而是实现全产业链贯通应用；更要完成研、产、供、销、服全价值链智能化重塑，任一环节存在短板，都难以通过严苛评审。
深耕深远海 硬实力答好智造考卷
当前海上风电（885641）开发正持续由近海迈向深远海，海域更远、水深更大，对海缆产品提出了更严苛的要求，大长度、高连续、零缺陷成为横亘在制造端的三大核心难题。
作为全球海缆领域龙头企业，亨通高压手握500kV超高压海缆、动态浮式风电（885641）海缆等多项“大国重器”核心技术，持续为我国深远海海上风电（885641）建设提供关键装备支撑。
本次获评的高端海缆智能工厂，精准锚定超高压海缆制造痛点，构建“研发—智造—敷设—运维”一体化全链条数智化架构，率先落地高端海缆“按单定制”新模式，打造海缆全链数据前置定制体系，攻克超高压海缆核心制造工艺。数字化转型成效显著：生产效率提升10.54%、运营成本下降20.21%、产品不良率降低29.7%、销售增长率提升19.5%，为国内海缆行业智能制造打造了可借鉴、可复制的标杆样板。
AI赋能海缆智造 每一米都可溯源
人工智能（885728）技术贯穿亨通高压海缆制造全关键工序，工厂落地AI研发仿真、AI智能排产、AI视觉质检、AI营销、AI敷设等20余个智能应用场景，实现全链路智能化升级。对深埋海底的海缆而言，智能化追溯绝非锦上添花，而是安全可靠的核心底线。海底故障维修窗口窄、成本高，唯有实现全流程可追溯，才能为深远海能源（850101）输送筑牢安全防线。
研发端
AI仿真与多物理场深度融合，全量历史数据前置注入研发环节，精准复现深海复杂工况，支撑超高压海缆定制化快速设计；
生产端
实现生产设备100%联网，依托云PLC完成工艺参数秒级采集，质量异常即时闭环修正；智能排产与能源（850101）管控协同联动，同步优化生产排程与生产能耗；
仓储端
建成行业首创高位恒温恒湿智能立体仓库，挤铅工序采用AGV全自动无人供料，铅尘泄漏风险降至0；
运营端
依托数字孪生（885820）平台汇聚全要素数据，实现供应链风险提前预警，订单、产能、交付全链路动态调度优化；
敷设端
首创500米级ROV遥控水下机器人深海人机协同系统，突破传统人工潜水作业水深极限，实现海底扫测、海缆检修、水下施工“机器替人”，彻底规避深海高危作业人身风险，为深远海风电（885641）工程筑牢施工保障。
通过AI深度赋能，亨通高压将全链路质量追溯与精度管控融入每一道生产工序，工艺偏差实时捕捉、秒级修正。如今，每一米海缆的工艺数据，都可反向定位至对应设备、生产批次与工序节点，让“零缺陷”从抽检指标，升级为全流程可追溯的刚性质量标准。
跳出单一交付 迈向全周期服务
依托智能工厂全链路数智化底座，亨通高压打破传统制造“单一产品交付”的边界，向“产品+全周期（883436）增值服务”模式升级延伸。凭借BOTDA光纤传感技术，可实现数十公里海缆7×24小时在线监测，故障定位精度可达0.5米；同步落地远程监造服务，大幅降低客户驻场成本，将服务触角延伸至海缆全生命周期（883436）运维。工厂建成不是终点，而是服务的起点——这正是“全生命周期（883436）协同管控”的核心落点。
制造业是立国之本、强国之基。获评国家卓越级智能工厂，是亨通深耕数实融合、推进智改数转网联、迈向新型工业化（886057）的坚实一步。这套经过产业实战检验的数字化方案，不仅赋能亨通光电（600487）全产业链提质增效，更具备开放共享、复制推广价值，可带动产业链上下游协同数字化升级。
面向未来，亨通将持续探索制造业高端化、智能化、绿色化、融合化转型路径，以民营制造企业的实干担当，为制造强国、数字中国、科技强国建设注入坚实产业动能。
