中海油服钻井板块
第三季度坞修项目已圆满收官
装备保障服务公司装备维修业务部
推动各海上钻井平台顺利复产稳产
全力保障甲方生产节奏
收获多封甲方表扬信
这份认可的背后，是团队标准化、数字化、体系化的全链条质量管控能力落地见效，更是始终践行“成就甲方就是成就自己”的工作理念的生动缩影。团队以极致维保质量、高效履约能力、稳健服务保障助力甲方提质增效，实现甲乙双方互利共赢、同向发展。
01
守牢制度底线
把质量管控贯穿项目全流程
高质量的交付，始于健全完备的质量管控办法。
今年以国瑞、国硕等平台CAMERON顶驱修理项目为代表，装备维修业务部持续完善质量管控体系，以十大专项质量管控举措为抓手，将质量红线贯穿项目开工、施工、验收、归档全流程，用标准化、规范化的作业模式，从源头规避设备故障风险、减少平台停工损耗，助力平台尽快恢复甲方作业。
项目开工前，团队坚持“方案先行、风险前置”，针对性梳理形成《设备修理质量风险清单》，组织班组全员学习落实。同时严格校验计量器具，逐项核对甲方提供的各类配件、原材料，从源头筑牢质量防线，严控各节点质量验收，为甲方规避设备隐患、降低运维成本。
项目收尾阶段，严格按照调试标准完成设备全工况调试，精准留存运行参数，所有完工资料全面审核、规范归档，实现全流程可追溯、可复盘、可溯源，为甲方后续设备运维、工况优化提供可靠数据支撑。
02
坚持数智赋能
以信息化建设驱动质量能力升级
信息化是提升服务质量的重要引擎。
为进一步提升维保效率、优化服务质量、精准匹配甲方高频次、快节奏的海上生产需求，团队依托装备维修业务管理系统，破解数据整合难、流程不统一、管控不直观等行业痛点，全面推动维保作业从“经验驱动”向“数据驱动”转型升级，以数字化能力为甲方安全生产提速增效。
系统将复杂的设备维修作业拆解为标准化、模块化工（850102）序单元，清晰明确各环节作业内容、操作标准和防控要点，实现维修计划、坞修进度、资源配置、工序衔接的可视化集中管控。管理人员可实时把控项目推进动态，精准统筹人力、物资、工期，有效避免工序延误、资源浪费，最大程度压缩维保周期（883436）、减少平台停机时间。
依托数字化管理体系，维修全过程记录、工序检验数据、设备调试参数均可线上留存、长期归档，有效降低人为操作偏差与质量风险。数字化升级以更高效、更精准、更规范的维保服务，精准对接甲方生产需求，用技术赋能为甲方增储上产抢工期、保产能。
03
强化人才筑基
依托多元化培训夯实质量软实力
制度落地、技术赋能的核心，在于过硬的人才队伍。
业务部创新搭建多元化培训体系，全新推出“易修”系列修理教学视频，聚焦钻井设备维修实操痛点，秉持“通俗易懂、实操性强、快速落地”的制作理念，将成熟的现场维修经验、标准化作业流程转化为可视化、可复用、可推广的教学资源。
后续，一线员工可随时线上调取学习、对标标准作业，有效统一全员操作规范，缩短新员工成长周期（883436），从源头减少不规范操作引发的质量问题。
通过“线上标准化教学+线下精准化交底+常态化风险培训”的多元培育模式，团队持续锤炼队伍专业技能，让质量标准、作业规范、服务理念入脑入心，打造出一支技术过硬、作风务实、保障有力的维保队伍。
今年以来，装备维修业务部已累计收获客户表扬信超60封。
