10月31日—11月3日，第十三届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会在广州举行。本次大会设置六大专题论坛，议题覆盖镁合金材料及半固态成形、挤压铸造工艺创新与产业化、轻量化材料与压铸工艺创新、低压/差压铸造技术创新、AI 赋能压铸智能制造、铸造新技术及应用等压铸产业链前沿方向。
11月2日下午，大会多场专题报告同步举行。伊之密（300415）压铸机事业部产品与市场管理中心总监王博先生、半固态铝合金产品经理王才华先生受邀登台，分别在人工智能（885728）与铸造新技术论坛、镁合金材料及半固态成形技术论坛作专题报告，与行业同仁共探镁合金轻量化产业发展方向。
01
AI赋能压铸
构建数据驱动智造新范式
专题演讲中，王博先生系统分享了伊之密（300415）LEAP系列压铸机，在实时控制、自学习能力与AI技术深度融合上的创新成果。该机型依托Yi+AI智能压铸平台，将AI能力贯穿压铸全流程，覆盖AI试模、稳定生产、高效节能、智能服务、运营协同五大应用场景。
平台搭载AI工艺引擎，可实现参数智能调优、模流可视化，缩短试模周期（883436）；通过锁模力自适应调控，保障生产持续稳定；依托可视化能耗分析、智能热模、能耗异常追踪，实现节能降本。同时平台支持AI故障诊断、易损件管理与预测性维护，快速排查设备问题；覆盖订单接收至产品交付全周期（883436）管控，支持多工厂协同运营与实时决策分析。
王博先生指出，整套方案推动压铸生产模式迭代升级，推动行业摆脱经验试错模式，迈向数据驱动的智能化压铸新范式。
02
铝镁半固态
解锁轻量化工艺新路径
演讲中，王才华先生围绕铝、镁合金半固态成形技术体系展开专题分享。在铝合金半固态流变压铸领域，他阐释其成形机理：通过制备具备可控固相分数的半固态浆料实现平稳充型，抑制传统压铸的枝晶凝固，有效降低卷气、缩松缺陷；铸件孔隙率可低至0.05%以下，可实施T6热处理，气密性与力学性能显著提升。伊之密（300415）RHEO系列压铸机搭载全闭环控制系统，满足该工艺低速、高压的精密成形需求。
镁合金半固态注射成形工艺可规避镁液高温熔炼风险，无需保护气体，充型卷气风险更低；铸件收缩率小、表面质量佳，适配电镀、涂装等后续表面处理工序。对比传统方案，该工艺在减重、模具寿命、能耗及综合成本上优势显著，当前技术正向大型一体化结构件方向拓展，伊之密（300415）6600T半固态镁合金注射成型机已投入大型镁合金结构件研发验证工作。
最后，王才华先生结合标杆工程案例，介绍“半固态现场管家”全周期（883436）技术服务体系，为铝、镁合金半固态工艺稳定量产提供装备与工艺一体化支撑。
03
实地探厂交流
体验工艺验证平台硬核实力
11月3日上午，第十三届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会参观团到访伊之密（300415）开展技术交流。
嘉宾依次参观伊之密（300415）五沙数字化工（850102）厂、超重型压铸机厂房。在生产现场考察注塑、压铸装备数字化制造与运行状态，直观了解伊之密（300415）整机装备制造能力、产线管控体系，感受装备智能制造水平。
随后，参观团前往伊之密（300415）金属材料成型研究中心。该中心是伊之密（300415）打造的“价值创造实验室平台”，可复刻真实生产工况，承接模具测试、成型工艺验证工作，支持联合工程团队开展工艺参数调试与方案优化。
现场，RHEO840超低速高压力半固态成型设备动态运行，开展半固态铝合金制品试制生产。王才华先生结合实机工况，讲解半固态铝合金流变压铸的成形机理、品质优势、工艺难点以及产业化落地路径，展示半固态技术的工程应用价值。
通过现场观摩，嘉宾对半固态成形等压铸前沿技术形成了更为立体的认知，对伊之密（300415）在技术创新、装备研发、工艺验证服务体系建设方面的成果给予高度评价。
面向压铸行业轻量化、智能化的长期发展趋势，伊之密（300415）将持续深耕AI智能压铸与铝镁半固态成形两大核心赛道，依托装备研发、工艺沉淀与工艺验证平台，打通“材料 - 装备 - 工艺 - 服务”一体化链路。未来，伊之密（300415）将继续携手产业链伙伴，共建开放协同的技术交流生态，持续输出稳定可靠的成型解决方案。
