近日，陕西省工业和信息化厅公示2026年度先进级智能工厂拟培育名单，金花股份成功入选。此次入选，标志着金花股份在智能制造与数字化转型领域的建设成果获得认可，也为金花股份持续推进医药制造业高质量发展注入了新动能。
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应势而建
从传统制造迈向智能转型
作为国内专注生物制药、中成药、化学药研发生产销售的A股上市企业，金花股份核心产品金天格胶囊、转移因子系列产品等在骨科、免疫调节领域占据领先地位。但随着人民生活水平的逐渐提高和对于人体健康的逐渐重视，GMP合规要求持续升级，以及智能制造政策深入推进等，金花股份从传统生产运营模式向人工智能（885728）化生产运营的转型需求逐渐显现。
为全面落实国家及地方关于制造业高端化、智能化、绿色化发展的决策部署，加快推进医药制造转型升级、提升企业核心竞争力与行业示范作用，金花股份正式启动智能工厂建设项目。
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三大环节
构建全流程智能制造体系
智能工厂立足医药生产合规化、多品种、小批量、高可靠、强追溯的行业特性，围绕生产作业、生产管理、运营管理三大核心环节，系统建设12项智能化场景，以数据贯通、系统互通、业务协同、闭环管控为主线，全面打通采购、生产、设备、质量、仓储、物流、营销全链路，构建“数据驱动、智能决策、自动执行、全程追溯”的医药智能制造新模式，实施生产高效化、质量合规化、成本精益化、运营数字化、运维智能化的一体化、全流程升级改造。
生产作业环节建成柔性产线快速换产、先进过程控制、质量精准追溯、设备运行监控、设备维修维护、设备健康管理六大场景，实现多规格快速换产、核心工艺自动控制、质量AI检测与设备全生命周期（883436）管理。
生产管理环节建成生产计划优化、车间智能排产、生产进度跟踪、物料精准配送、智能仓储管理五大场景，实现计划智能编制、车间精准排产、进度实时监控、物料无人配送与仓储自动化管理。
运营管理环节以自主研发的医药B2B智能订货平台为核心，依托JDE、ERP系统实现线上订货、资质校验、自动审核、物流追踪、营销分析一体化运营，构建"制造＋供应链"双智能的协同模式。
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特色优势
软硬一体、数据驱动、合规领跑
智能工厂深度立足医药制造行业特性，形成了全流程贴合GMP/GSP规范、数据驱动全域闭环、软硬深度融合、柔性生产能力突出、质量管控全程可追溯、设备智能运维体系完整及供应链运营一体化等七大鲜明先进性特色。
所有场景、装备与系统均围绕药品生产经营实际情况合规设计，满足医药行业最严苛的监管要求，合规性行业领先。
数据处理方面，全面应用LSTM深度学习、AI视觉识别、预测性维护等先进技术，实现计划自优化、排产自决策、进度自监控、质量自检测、设备自预警的“五自”的管理模式，管理模式从经验驱动迈向智能决策。
实际生产场景中，着重提升柔性生产能力，实现包装快速换线、插单动态响应等。核心工艺精准控制，融合AI视觉灯检、色谱智能检测、RFID与视觉融合追溯，实现质量异常快速定位，质量保障能力行业领先。同时将AGV、工业机器人、自动化产线、智能检测设备与ERP、MES、WMS、LIMS实时联动，实现无人化配送、自动化生产、智能化检测、数字化仓储与可视化管控，大幅减少人工干预。
设备运维是保障生产经营有序进行的根基，智能工厂建成设备监控、健康评估、维修维护一体化场景，实现状态实时感知、劣化趋势分析、剩余寿命预测、智能派工闭环，从"事后维修、定期保养"升级为"预测性维护"，大幅降低停机损失与运维成本。
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成效显著
效益、质量、运营多维跃升
智能工厂建成后，企业在生产、质量、设备、运营与效益各维度实现全面提升，成效显著。
包装换产时间大幅缩短，生产效率大幅提升，产品质量稳定性与合规水平全面提高。在线监控全域覆盖，仓储空间利用率提升，生产、物流、质量、能耗、人力、运维等生产经营成本持续降低。
供应链效率显著提升，物流状态全程实时可查。数字化模式全面覆盖金天格胶囊、人工虎骨粉、转移因子口服液等核心产品，企业市场竞争力持续增强。
向更高阶智能制造迈进
入选先进级智能工厂拟培育名单，既是对金花股份过往数字化转型成果的肯定，更是新的起点。未来，金花股份将持续发挥智能工厂的示范引领作用，深化智能装备与信息系统的融合应用，以智能制造夯实产品质量根基，以数字化转型驱动企业高质量发展，稳步向数据驱动、绿色低碳的更高阶智能工厂迈进，为医药行业转型升级贡献金花力量。
