近日，第十一届新能源（850101）产业年会暨2026品牌盛典在北京召开，TCL中环（002129）受邀参会，研发中心研究员刘汪利围绕TBC3.0Plus技术与产品、BC技术突破专利壁垒与产业协同共赢的发展路径发表演讲，战略投资中心ESG负责人杨永焘分享了公司碳管理体系搭建、数字化平台应用及协同上下游减碳的落地实践。会议同期举办的钛能奖.新能源（850101）行业2026品牌盛典上，凭借深厚的技术积淀和硬核的产品口碑，TCL中环（002129）获颁钛能“优秀光伏组件品牌”奖。
厚植BC技术积淀美学与发电效率双优
在大会主题演讲环节，刘汪利发表《背接触(BC)电池技术溯源与迭代：效率与制造瓶颈攻关，基于专利协同的可持续产业体系构建》主题报告。他首先回顾了BC电池技术起源和发展阶段，并介绍了TCL中环（002129）与原生BC技术的历史渊源。TCL中环（002129）是全球光伏行业的头部企业之一，同时也是BC背接触技术较早的探索者与重要推动者。TCL中环（002129）依托多年在半导体材料（884091）研发以及光伏领域的技术积累，已形成包含专利、核心工艺、量产产品在内的完整技术体系。公司拥有1700余项BC原生核心专利，专利布局覆盖晶体生长、电池结构设计、制造工艺、组件封装等全链条，并已在全球多个国家完成专利布局。
BC电池特征是全背面电极结构，TOPCon+BC构成TBC电池技术。TBC3.0Plus电池工艺流程包含涂胶、固化、去膜、去胶、碱刻五道工序，具备高效率低成本、低改造费用高产能、无损开膜、工艺窗口宽、无需高污染酸抛工序等特点。TBC组件的可靠性主要体现在三个方面：一是串焊过程通过精准的均匀热场设计，实现了焊接过程中温度的平稳传导与均匀分布，从根源上降低了电池片因局部温差产生的应力损伤。二是采用电池片级优化防热斑设计，抗遮挡，热斑温度比TOPCon低50℃，适合多场景下发电。三是扎实的技术设计与高品质制造工艺，展现出远超基础标准要求的性能。
TBC3.0Plus组件产品正面无任何栅线与焊带遮挡，兼具卓越美学表现与环境适配性，能与建筑立面、户外场景等自然相融，视觉统一性更强；依托独特美学设计、隐形铺设方案与无损汇流工艺的协同作用，从根源上规避了传统组件因外观遮挡结构造成的电池片遮挡问题，同时彻底杜绝了此类遮挡引发的电流损耗，实现美学与发电效率的双重优化，助力客户针对轻便式可移动场景、工商业分布式、大型地面电站等不同应用场景，发挥精准选型优势。
深耕ESG实践全链协同减碳
在能源（850101）企业2026年度ESG百人论坛暨新能源（850101）行业品牌私享会环节，杨永焘发表《组织碳与产品碳协同，光伏全产业链碳管理的中环实践》主题演讲。他表示，作为全球领先的光伏企业，TCL中环（002129）将ESG与“双碳”战略融入经营管理全流程，构建起“组织碳与产品碳协同推进、贯穿全产业链”的碳管理体系，以可量化、可验证的减排成果赢得国内外权威机构的广泛认可。
在绿色制造端，公司以体系化建设夯实减碳底座，建立起覆盖全生产基地的组织碳盘查体系；已建成10家绿色工厂(国家级3家)、2家零碳工厂及1家碳中和（885919）工厂、6家无废工厂，全生产基地实现屋顶光伏100%覆盖。据统计，2025年企业范围一、范围二温室气体排放较2024年下降32%，光伏产品用电单耗较2023年基线下降35.72%，可再生能源（850101）电力占比达43.69%，制造端减碳已由单点优化转向系统性、规模化下降。
在产品竞争力端，公司累计取得31项产品碳足迹认证，实现全系列产品覆盖，认证体系涵盖法国ESC、ISO14067、LCA等国际权威标准，为产品全球化布局筑牢低碳准入基础。依托打通的碳数据底座，公司将运营端的每一度绿电、每一项节能改造、每一家低碳供应商，精准沉淀为每一片硅片、每一块组件的碳足迹下降，让组织碳的减排成果可量化、可验证地传导至产品端。
在产业生态端，公司MSCI评级提升至A、标普CSA获65分并入选《可持续发展年鉴(中国版)2026》、CDP气候变化与水安全问卷均获B级，获得国际权威机构认可；并搭建供应商分级管理体系，从供应商降碳、采购结构优化、物料效率提升等维度带动上下游协同减碳。与此同时，公司牵头光伏能耗国家标准制定、倡议共建国产光伏碳因子数据库，推动行业标准与数据基础设施建设，助力光伏产业链整体绿色转型。
从BC技术的厚积薄发，到贯通全链的协同减碳，TCL中环（002129）正以“技术立身、绿色致远”的长期主义，为新能源（850101）产业写下生动注脚。面向“双碳”新征程，公司将以持续迭代的创新产品回应时代对更高效、更清洁能源（850101）的期待，以可量化、可验证的减排成果助力行业低碳转型，携手产业链伙伴同频共振，让每一缕阳光都焕发价值，让绿色能源（850101）点亮更广阔的世界。
