创新“5+1”工艺跑出加速度——阜阳矿业5煤18000KN支架安装纪实

　　10月19日14时，阜阳矿业140503工作面切眼内，随着最后一架重达18000KN的大采高液压支架缓缓降下、稳稳就位，对讲机里传出一声闷吼，现场掌声顺着巷道传向深处。

　　从8月26日到10月19日，整整54天，149架支架全部就位。这组“钢铁巨阵”的落位，意味着400万吨原煤储量进入可采状态，对应产值约20亿元。支撑这场攻坚的，是该矿首次推行的“5+1”快速安装工艺——支架安装效率较传统模式提升66.7%，创下采区同类型大型支架安装的最快纪录。

　　 PART01

　　风险前置，把难题想在开工前

　　140503工作面是1405(8)采区第五个回采工作面，地质条件极为复杂：东西两侧毗邻采空区，北抵DFW30断层，长期受周边采动压力扰动；切眼平均倾角2°、最大达5°，巷道空间狭窄，多工序交叉作业，围岩应力高度集中。

　　“这是今明两年的重点工程，更是稳产保供的关键接续面。”工程启动前，矿长王多浩在生产准备会上明确：进度排到每个班，责任落到每个人，措施细化到每个环节。

　　安装专班随即成立，确立“主要领导亲自抓、分管领导具体抓、管理人员直接抓”的三级责任机制。技术团队带着图纸反复下井，量巷道、看顶板、定路线，先后修改施工方案7次，将运输路径、起吊点位、调向顺序逐一敲定。

　　 PART02

　　工艺破局，“5+1”打开效率空间

　　“选不准工艺，往后步步被动。”开工前的技术会商中，专班成员争论激烈：沿用成熟的“3+1”串联模式，稳妥但效率低；尝试“5+1”多路并进方案，挑战大但潜力足。反复比选后，“5+1”最终敲定。

　　所谓“5+1”，即边刷边安、掩护支架支撑顶板、采煤机专设安装硐室、增加组装点、单轨吊打运，配套全程安全兜底监护机制。

　　具体实施中，综掘机边刷扩边安装，刷出净宽10.5米、净高4.6米的作业空间，为支架调向留出余量；掩护支架提前支护顶板，消除了刷扩期间的片帮冒顶隐患；采煤机安装硐室独立设置，减少交叉作业干扰；3个组装点同时开工，支架组装由“单点排队”变为“流水线作业”。安全监护人员全程旁站，每架调向、每次起吊均有专人确认。

　　支架打运环节，单轨吊载着数十吨的支架缓缓驶入切眼，操作手紧盯仪表，绞车配合、风动葫芦起吊，支架在调移装置上完成转身、落位、微调、垫实，环环相扣。

　　综安一队队长孙自社在井下连续盯守，嗓子已经沙哑。面对个别职工的急躁情绪，他反复强调：“支架立得正，人心才立得正。越是最后几架，越要稳。”

　　工艺变革直接转化为效率提升，支架安装从圆班3架提升至最多5架，单架安装周期大幅压缩，整体工期比原计划提前6天完成。

　　 PART03

　　全员攻坚，人心比支架更稳

　　设备就位的前提，是人心先拧成一股绳。该矿推行“区队+职能科室+矿领导”三级跟班制度，矿领导轮流带班下井，生产、技术、安全、机电等科室人员下沉一线。前5架蹚路、后5架收口的关键阶段，矿、区队两级管理人员“双在岗、双跟班”，与职工同罐笼上下、同班次作业。

　　交接班时，上一班把注意事项逐条交代给下一班，像传递接力棒。一次支架调向卡壳，带班矿领导重心下沉，和工人一起垫道木、校方位，一蹲就是半个班。

　　“他们往前冲，我们就把路铺平。”运输队班组长陈永磊的话，道出了全矿“一盘棋”的协作状态。

　　运输队、先锋机电队、综掘六队等兄弟单位密切配合，运输、供电、刷扩各环节无缝衔接。

　　“不光干部要清楚怎么干，更要让每个职工明白干什么、怎么干、怎么干好。”综安队队长柏跃好连续跟班，每班班前会必讲安全重点和操作细节。

　　 PART04

　　从一次打赢到次次打赢

　　截至发稿，140503工作面设备联调联试、隐患闭环整改、工程扫尾正同步推进，预计月底前具备投产条件。

　　从“3+1”到“5+1”，变的不仅是工序排列，更是施工组织逻辑的重构。54天攻坚沉淀下的工艺参数、管理流程和协作机制，正在转化为该矿后续工作面安装的标准化模板。

　　54天，149架，400万吨，20亿元。这组数字背后，是千米井下每一班、每一架、每一毫米的较真。

　　阜阳矿业的这场攻坚，没有豪言壮语，只有实干巧干。“5+1”工艺并非凭空而来，它是技术团队多次修改方案、反复比选后的结果，是管理人员连续跟班、把每一个环节想透磨细后的水到渠成。

　　煤矿现场的提速增效，从来不是蛮干出来的。当工艺创新扎根于现场实际、管理措施落实到每个岗位，能源保供的“饭碗”，才能真正端稳端牢。

　　内容来源｜宣教中心；阜阳矿业高闯

　　编 辑｜许士卿

　　执行主编｜赵常鸿

　　主 编｜王伟

　　主 办｜宣教中心